减少生产成本和提高生产能力。经过对生产数据的{dy}次分析后，找出了多个流程优化的切入点。在进行生产介质浓度测量时，进行一次人工采集收据和人工数据评判，费时费力，费用大的数据采集与分析，根据这些试验，可以得出：流程优化有很大的潜力。有利于生产和管理。

流程优化中在制定自动化改进的措施时，进行了产品浓度的规范化和直接的在线测量。这些测量试验的关键因素为：所需的测量数据、检测方法、被测产品的组成成分、尽可能快的反应时间和分析时间等，经过对测量采集的生产数据进行分析后，得出的结论表明：流程设备的生产能力有很大的潜力，尤其是在采用了流程管理技术之后，在对生产能力分析时，利用有效的缩短生产时间，管理的混乱。利用流程化生产估算出了生产中故障状态，生产过程中的问题和调节状态，解决方法。在分析阶段的{zh1}，制定出了正确的、详细的流程化生产和优化改进措施。

贯彻落实优化改进的阶段中，长期以来一直采用散乱的生产模式；现在生产管理流程化结合业务跟单对接所代替。产品质量的正规流程化管理在品质检测结果抽查直接用于生产流程的调节控制。对珠宝产品款式检查的结果也用于研发合适的流程调节控制系统，对于有管理的漏失，错误等，采用了简化的流程管理优化生产，并同样将评估结果用于生产过程的调节与控制。而这些简化的管理与优化则是在完整生产流程中使用过程中提炼出来的精华，并以规范化的形式予以表示。流程优化中对于这些估算结果还可以根据生产管理的产品的检测情况进行修正。