哥林柱是安装在机械或建筑物上起牵引作用的杆形构件，原理就是起平衡模板滑动、承受锁模带来的张力。是注塑机行业中的重要组成部分。在锁模机构中，哥林柱的性能直接影响到系统的刚性和稳定性，提高其哥林柱结构特性，才能有效提高系统的刚性和稳定性。东莞天成机械有限公司注重产品的质量，严格要求自己在之身立式注塑机，圆盘注塑机上采用高质量的哥林柱。 该产品之设计目的，能其承受巨大的锁模力，使注塑产品或压铸产品免于产生飞边，确保模具可靠的闭合 哥林柱之设计：在设计锁模柱架及哥林柱之前，一般在规格表参数或总体方案中都会规定哥林柱的直径，所以只需校核其强度、疲劳强度及螺纹强度即可。 1． 强度条件： 式中： --------合模力(N) --------哥林柱直径(cm) Z-----------哥林柱根数 ---------使用拉伸应力，N/ ,取7500~9000N/ 2． 疲劳强度条件： 式中： --------材料拉伸强度持久限(N/ ) --------材料屈服限(N/ ) ------由合模力产生的拉应力(N/ ) --------由开模力产生的压应力(N/ ) ---------超负荷时的{zd0}拉应力(N/ ) n--------强度安全系数 n=1.5~1.8 --------应力集中系数 =1.8~2.0 ---------比例因素系数，哥林柱直径在100mm以内取1~1.1，大于100mm时取1.25。 3． 螺纹强度校核： i. 挤压应力： ii. 剪切应力： iii. 弯曲应力： 式中： --------受力{zd0}的{dy}圈螺纹上的负荷，按14%锁模力计算 ---------螺纹牙形系数，梯形螺纹 =0.63~0.68 S----------梯形螺纹螺距 哥林柱使用环境：运作周期短，尤其是注塑机，啤制产品快则10秒/次，长时间承受锁模力，周而复始拉伸作用 哥林柱断裂的原因分析，主要有几点：疲劳破坏，温度应变，瞬时冲击应力导致的破坏导致拉断，过载拉断，复合应变所导致的拉断。 1、疲劳破坏 注塑机的工作过程是交变应力的过程，故任何引致应力集中的因素都可能导致疲劳破坏。如：1）轴竟径变化较大的台阶处。2）过渡处缺少圆角、退刀槽等。3）表面伤痕或者加工螺纹不小心破坏光轴表面。4）螺纹表面粗糙度太大。5）螺纹长时间受压，由于表面强度不够而导致表面挤压损坏（调模螺母处）。6）螺纹表面热处理不当造成应力集中。7）材料缺陷。 2温度应变导致拉断 如果四根拉杆长短不一，那么较长拉杆由于急剧的温度高或降低所引起的热应力，受到另三支杆的约束，处于静不定状态，将导致该拉杆断裂。 3瞬时冲击应力导致的破坏 由于肘杆式在开模之前锁模力才能释放，故1）开模时的瞬时冲击造成机器振动并导致拉杆及其它零件损坏。2）由于整个合模部件（包括模具）长时间保持在应力状态下，会导致零件过早疲劳失效。 4、复合应变所导致的拉断 如果模具不平，连杆（铰边）的长度、轴承座的高度及拉杆的长度等零件的综合误差太大，当连杆伸直时，两边受力不均。那么1）造成后模板摆动，拉杆受弯，拉杆在弯曲应力及拉伸应力的作用下，拉杆容易拉断。2）造成产品飞边，一般缺少经验的操作者会进一步加大锁模力，从而造成拉杆过载拉断及模具过载变形 5由于肘杆式靠四根拉杆变形获得锁模力，假如四根拉杆长度分歧，则其变形就纷歧样，如四根中一根较短，则较短的拉杆可能会蒙受哥林柱断裂的原因及解决措施简介大大跨越其自己应蒙受的1/4锁模力，从而导致拉断。 既然在生产中存在这么多的不利因素，那我们谈下解决办法 1、在设计上，要避免轴径急剧变化，在台阶或退刀槽处，尽量用大的圆角过渡，选择综合性能较好材料，特处理既要解决螺纹表面硬度（要耐磨）又要设法减少表面应力集中，要提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。 2在产品产生飞边时要分析其原因，不要片面提高锁模力，如发现模具不平应磨平，如连杆长度不均应校正，包括垫铜片，纸片等，或者校正调模螺母。 3、要保证加工精度，特别是连杆的长度，轴承座的高度，十字头的精度，轴承座在模板的定位精度等。 4、要特别注意在装配时或在拆动调模螺母后，一定要将四支拉杆的长度校好，其调模螺母与后模板的间距也要调整好
