铸铜工艺的制作流程
铸铜工艺流程
工艺流程之一:
泥塑。(附带泥塑制作流程详解) 工艺流程之二:
制作石膏磨具,将和水的石膏包裹住泥塑表面。 工艺流程之三:
制作树脂原型 (聚乙烯,又称波丽Polyethylene。石膏模具制作完成之后,就可以灌制出雕塑原型的树脂胚体)
工艺流程之四:
修整树脂胚体 (对胚体表面进行{zh1}的打磨及肌理效果的处理及调整)
工艺流程之五:
再制作矽胶模具 (将修整好的树脂胚体再次制作成矽胶模具)
工艺流程之六:
制作石蜡原型 (再次制作出来的矽胶模具已经很完整及完好了,加热熔化的石蜡被加压射入矽胶模具来制造出一个腊胚,此腊胚乃为将生产产品的真实外形复制品)
工艺流程之七:
石蜡原型修整 (从矽胶模具中灌制并剥离出来的石蜡原型,表面残留模具的模线及少许的损坏,所以石蜡原型需要再对照流程三的树脂原型胚体作修整,这是很重要的一环,因此环节会直接影响到产品{zh1}的造型及表面效果)
工艺流程之八:
砂模(陶壳)制作 (把腊胚数个组成树串,连续多次重复浸入泥浆(或称石浆),外层包埋并xx【和谐】燥,将陶壳制成9mm(5-7层)厚,再将此树串放入高热140-160℃烘箱或高压蒸气锅内溶解腊胚直到成中空陶壳)
工艺流程之九:
铸造 (上一道工序的中空陶壳被放入烧结炉依不同合金材料以1000℃-1150℃烧结,将铜液立刻铸入陶壳,冷却后将外层陶壳震破,剥离出来的就是铜质的产品粗胚体)
工艺流程之十:
产品铸件修整及处理 (对铸造出来的铜产品作喷砂及清洁,并作切割,研磨、热处理、整形、机加工、抛光等{zh1}处理)
工艺流程之十一: 表面效果处理及保护
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