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教你如何选择立式注塑机

一：选择注塑机前必须了解的参数

一般情况下，选购注塑机必须收集下列信息，而且越详细越好

1.模具的尺寸，结构

2.使用塑料的特性

3.注塑产品的尺寸，{zd0}单模射出量

生产需求：包括成型条件及机台的后续适用范围

二：选型原则

在具备以上的信息后，可按照下列步骤来选择合适的注塑机

选对型：根据产品结构，模具进胶位置选择机型系列

放得下：根据模具尺寸判定机器的“柱间距”，“最小模厚”是否适用。

拿得出：根据模具尺寸和产品的尺寸判定“{zd0}模距”和“顶出高度”是否适用

锁得住：根据产品和塑料特性决定“锁模力”，锁模力的简单估算方法

锁模力(ton)=锁模常数（ton/cm2)*型腔正投影面积（cm2)

常见塑料的锁模力常数见附表一。

射得饱：根据每模的产品重量来判定“射出量”选择合适的“螺杆直径”。机台射出量参照本提供资料，原则上选用{zd0}射出量为每模产品的2～3倍为最合适，且尽量选用中型直径螺杆。

常见塑料的密度（比重）见附表二

射得好：根据产品外观及结构尺寸，强度悟性要求配合适合的塑货效率，射出速度及射出压力。

详细请咨询我公司相关工作人员。

三：主要事项

1.射出量是机器全程射出PS或PVC 的实测重量

选用注塑机时需要根据你所加工的塑料的密度（比重）进行换算（间接换算法）

2.一般情况下，实际射出量在{zd0}射出量的35%～85%之间最为理想。比例越小，塑料在料管中停留的时间越长，分解的可能性越大，实际上射出行程越大，理论上出现偏差的几率越大。而且塑料在料管中停留的时间越短，有可能影响熔体的品质。可见，选择什么样的比例还应该综合考虑塑料特性。但有一点是肯定的，就是不要选择射出量刚好满足要求的螺杆。除上述原因外，即使新机器可以做产品，但是螺杆一旦磨损，产品就做不好。

3.尽量不好使用加大标准加料行程方式来以高射出量。如果加料行程超过螺杆直径的3～5倍，熔体的均匀性就不大可能达到高的质量要求。另外还有让空气进入熔体的风险，从而不可避免地会导致产品表面出现污点。

4.不要选择容模量太大的机器。小模具配合大模具会导致模板和机柱变量增大，不利于较精密的成型，而且长期使用可能导致模板和机柱因疲劳而断裂。因此，{zh0}使用外形尺寸不小机器柱间距2/3的模具。

5.明确射出率与塑化能力的关系

射出率又叫注射速率，是射缸在{zg}射出速度时的单位时间注射量，而不是实际的注射量，单位是cm3/s。产、塑化能力是指注塑机在{zd0}螺杆转速，零背压时，每小时内能均匀塑化PS的量，或能将物料均匀加热到某一成型的温度的量，单位是kg/h或g/s。它与螺杆几何尺寸以及塑料在螺杆中的运动特性有很大的关系。射出率是注射阶段的性能参数，塑化能力则是螺杆转动时出胶量的性能参数。他们构成了循环周期的最小值。

6.明确射出压力和锁模力的关系

射出装置生产分开模具的作用力，它等于型腔压力与型腔正投影面积的乘积。而锁模力必须大于这个作用力。因此，通过型腔压力估算锁模力是最接近实际所需的。

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