http://gawuv7363.cn.qiyeku.com在煤炭领域的两大用途是分级和脱水(脱介)，首先讨论两种情况的筛子选型。
一、煤炭分级的选型应用：
1、粗料分级：筛孔为25mm以上的物料分级可称粗粒级分级，可供选择的设备有：http://gawuv7363.cn.qiyeku.com和等厚筛。
长期以来，许多人认为原煤50mm的分级应该是{sx}圆振动筛，这是错误的或者说是过时的。实践证明，对大中型矿的选煤厂应{sx}等厚筛，对小型厂矿才选圆振动筛。圆振动筛结构简单，但它的筛分过程不科学，不适应于大型化。
这里介绍一下物料分级的过程和圆振动筛、等厚筛的优缺点。
①振动筛分过程：从井口来的原煤进入振动筛，在给料端一般形成一个很厚的料层。细粒物料必须经过两个过程才能与粗粒分离：一个过程是分层，振动使细物料沉在下部与筛面接触，粗物料浮在上面，这个过程是必需的，否则不能进行分级;另一过程是透筛，细粒级物料过孔分离。
圆振动筛的筛分过程中，筛面物料的分布是给料端很厚，而排料端很薄，给料端的厚料层很不利于细粒的沉降，因此，它的筛分效率很低，也很容易堵塞。等厚筛是由角度不同的多段面组成，物料给入{dy}段，由于大倾角，物料立即获得很大速度，料层迅速变薄，大颗粒由于动能大而跳起，分层在很短的筛面上就实现了，因此等厚筛具有很高的筛分效率；已完成分层的物料在第二段继续进行筛分。一般来说，等厚筛具有90%以上的筛分效率，由于物料高速的冲刷，筛网不发生堵孔。
②大型等厚筛不仅在工艺上对圆振动筛具有{jd1}优势，在机械结构方面也有{jd1}优势。
a)圆振动筛是1对轴承，而大型等厚筛是4对轴承。1对大型轴承能承受的动载荷是有限的，加大型号又使极限转速降低，从这点上说，可以认为圆振动筛不适合大型化。具有4对轴承的等厚筛可靠性就大多了，由于轴承型号较小可以使等厚筛具有较高的振次。
b)采用振动筛基型的激振器(块偏心激振器)，该激振器分为4组，大大方便了维护和检修。
c)采用25#圆钢焊接筛网，上堆焊耐磨焊条。这是目前结构最简单、最可行的大孔筛网结构。而橡胶筛板、冲孔筛板、轻轨筛条等结构都有严重的缺点。
d)采用精制螺栓和乐泰胶双保险的联接方法。这是目前最适合大型振动筛的联接方法，比热铆，拉铆，高强度螺栓都可靠。而且各种冷铆钉没有直径大于20mm，对于大型筛，就限制了它的使用。
e)等厚筛采用低频大振幅的工艺参数，噪音较低。
综上所述我们建议小时处理量在100t以上的均采用等厚筛。只有小时处理量在100t以下的，才采用圆振动筛。
2、细料分级：筛孔25mm以下的分级称为细粒分级，细粒级分级由于物料严重堵孔，因此，国内外发展了很多设备。我们简单加以说明：
①概率筛：由于筛分效率低(一般在50%以下)已淘汰了，但它仍适用于一些要求筛分精度不高的场合。
②曲张筛：由于聚氨脂筛面不过关，在国内尚未推广。
③琴弦筛: 由于筛网易断，使用受到限制。
④螺旋筛：只能用于13mm以上。而且故障较多。
国内可供选择的好的筛分设备很少，建议用户采用幅条筛网，它与等厚筛、圆振筛配合使用均有很好效果。具有琴弦筛网振动特性，又有强度，使用寿命可达两个月以上,良好的效果已为工业性试验证明。
二、煤炭脱水脱介用振动筛分机的选型：
现在，脱水脱介用振动筛分机向大型化方向发展。国内目前18m 以上的脱水筛使用情况不理想 双通道或三通道直线振动筛是今后的发展方向。含水率50%以上的物料脱水时，在振动筛前应配置弧形筛，弧形筛有很大的泄水能力。含水物料进入振动筛后，其脱水的效果主要取决于振动频率和物料的流动速度。频率越高，效果越好，流速越慢，效果也越好，筛孔0.5mmm脱水建议用户采用振动频率960次/min的直线筛，筛孔0.3mm以下的选1460次/min的高频筛。对于跳汰后精煤的分级脱水，我们建议用户选用新型脱水筛，{dy}段筛面为单层0.5mm，负倾角安装,物料运动速度较慢。第二段为双层，上层13mm或6mm筛孔，下层0.5mm筛孔。这一结构将使筛子有较高的脱水效果。更重要的是更换下层筛板更为方便。作为细粒级煤泥回收用的高频振动筛，国内使用情况不大好，这主要是给料浓度太小。
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