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自动化机械如何选择凸轮分割器？ 典型范例: 

以下内容更改机构选型： 已知条件,设计资料 
(1)回转台工位数(分度数)S: S=8 
(2)每工位驱动时间:1/3秒 ;定位时间:2/3秒 (3)输入轴凸轮轴转速:N=60转/分钟 (4)凸轮曲线:变形正弦曲线 
(5)回转盘的尺寸:φ600mm×16mm (6)夹具的重量:2.5kg/组 (7)工件的重量:0.3kg/组 
(8)转盘依靠其底部的滑动面支持本身重量负荷,有效半径:R1= 250mm (9)驱动角:θ=360×(驱动时间)/(驱动时间+定位时间)=120deg 解答: 
回转台工位数:s=8输入轴凸轮轴转速:N=60rpm 凸轮曲线是变形正弦曲线,因此Vm=1.76 Am=5.53 Qm=0.991 1、负载扭矩:Tt (1)惯性扭矩:Ti (a)转盘重量:w3 
w1=π×R×R×t×7.8×1/1000=π×300×300×16×7.8×1/(1000×1000) =35.29(kg) w2=2.5×8=20(kg) w3=0.3×8=2.4(kg) 
(b)回转盘惯性矩:I1; 夹具惯性矩:I2; 工件惯性矩:I3为 I1=(w1×R×R)/2G=(35.29×300×300)/(2×9.8×1000×1000)=0.16(kg.m.s²) I2=(w2×R1×R1)/G=(20×250×250)/(9.8×1000×1000)=0.13(kg.m.s²) I3=(w3×R1×R1)/G=(2.4×250×250)/(9.8×1000×1000)=0.015(kg.m.s²) (c)总惯性矩:I=I1+I2+I3 =0.16+0.13+0.015=0.305(kg.m.s²) (d)输出轴{zd0}角加速度: α=Am×2π/S×(360/θ×N/60) 
α=5.53×2π/8×(360/120×60/60)2=39.09(rad/s²) (1)惯性扭矩:Ti 
Ti=I×α=0.305×39、09=11.92(kg.m) (2)磨擦扭矩:Tf 
Tf=μ×w×R1=0.15×(35.29+20+2.4)×250/1000=2.16(Kg.m) (3)作功扭矩:Tw在间歇分度时没有作功,因此Tw=0 
(4)以上总负载扭矩:Tt=Ti+Tf+Tw=11.92+2.16+0=14.08(kg.m) 2、实际负载扭矩:Te 安全负载的因数fe=1.8 Te=Tt×fe=14.08×1.8=25.34(kg.m) 
输入轴扭矩:Tca(注:输入轴起动负载扭矩视为0 ,因此Tca=0 
Tc=360/(θ×s)×Qm×(Te+Tca)=360/(120×8)×0.99×(25.34+0)=9.41(kg.m) 计算所需的马力:p=Tc×N/(716×f )(HP)或P=Tc×N/(975×f)(kw) 假设效率f=60%那么P=9.41×60/(716×0.6)=1.31(HP)P=9.41×60/(975×0.6)=0.965(Kw) 
事实上,以上所计算的值为起动时{zd0}马力,而连续传动所需的马力为1/2选择适用的间歇分度器根据以上所计算的资料以及输入轴的转数60rpm来选择,请参考说明书上所记载,凡是输出轴扭矩高于以上所计算的Te值者均可选用。因为Te=25.34(kg.m),所以应采用GHH100型。 注:(1)Vm:{zd0}非向性速度 
  (2)Am:{zd0}非向性之加速度   (3)Qm:凸轮轴{zd0}扭力系数   (4)α:角加速度 
  (5)θ:输入轴转位(驱动)   (6)μ:磨擦系数=0、15   
订购需知 
1、中心距(C):输入、输出轴间的距离(mm) 2、分度数(s)与输出分度角(θ) 
(1)分度数s:从动盘回转一周过程中停歇的次数、GHH系列2、3、4、6、8、10、12、16、24、32等、GHY系列由所服务的自动机械决定。 (2)输出分度角θ-从动盘每转一次所转的角度θ=360°/n(常用30°、45°、60°) 3、凸轮动程角(β)及动静比[β/( 360°-β)] 
(1)凸轮动程角β: 凸轮曲线的角度范围。在此角度范围内凸轮推动分度轮旋转并分度、其它时间从动件处于停止状态。 
(2)动静比β/(360°-β):凸轮动程角与静止角度的比值,也就是指分 度轮动作与停止的时间比,常用90°/270°.120°/240°.180°/180°.270°/90°等。其动静比可按用户要求加工、但必须符合理论要求。 
4、凸轮曲线的旋向:分右旋(R)、左旋(L)两种，常用右旋。 
5、曲线类型:有修正梯形(MT)、修正正弦(MS)、修正等速(MCV)三种类型,  优选修正正弦曲线。 
6、分度精度 : (高精级 (15〃)、精密级 (30〃)、普通级 (50〃) 7、工作转速N：输入轴工作运转的速度 (r/min)。 8、输入轴、输出轴型式尺寸 : 
(1) 输入轴 a、单端输入:左端、右端。b、双端输入。 (2) 输出轴联接形式:法兰盘联接、直轴联接、锥轴联接。 9、外型尺寸及安装螺孔尺寸。 
10、安装基准面及油标、油孔位置。 11、输出轴承受的静扭矩。 
12、输出轴驱动负载情况、如结构、尺寸、重量。 13、用户其它技术要求。 (注:8、9、10可画简图表示) 
供需双方按以上内容签订技术协议。 
对于选择分度器规格有任何疑问、可来电洽询、竭诚为您解答；填妥下列资料、传真至本公司、我们将尽快为您计算出所需规格。
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