标签打印公司所用的是窄幅不干胶材料，是由供货商通过对宽幅大卷不干胶材料进行分切而成的。为此，分切设备的精度、分切技能的安排，以及待分切大卷不干胶材料的质量情况，对分切后的小卷不干胶材料质量都有直接的影响。

　　分切后的不干胶材料质量恳求

　　翻开一卷不干胶材料包装后，有关人员首要要做以下几个方面的检查。

　　(1)端面是不是规整，缘边是不是有咯伤、裂口。假设不干胶材料端面不规整，输纸时会出现“蛇形”现象，构成套印不准。假设不干胶材料边沿有咯伤、裂口，上机打印时就会断纸构成浪费。

　　(2)不干胶材料的卷心部位是不是松动。假设不干胶材料的卷心部位松动，安放到输纸工位后，端面就会不规整，在打印过程中不干胶材料边沿会逐渐变形，跑偏或蛇形，致使套印不准。不锈钢反应釜

　　(3)不干胶材料的两端是不是松紧一起。不干胶材料的两端松紧不一起，是因为两端复卷张力不相同，或由不干胶材料的一端受潮变形构成的。假设设备上有纠偏设备或许通过人工调整，可以改善不干胶材料的这种缺陷;但是假设设备精度低或不干胶材料缺陷严重，材料跑偏、套印不准的疑问就难以规避了。

　　分切设备的影响

　　分切机的精度、分切技能的安排对分切后的不干胶材料质量影响很大。

　　1.分切刀具

　　分切刀具不尖锐或摇晃、进刀过深、侧压力不可、润滑欠好、底刀粘胶过多等，均会构成不干胶材料端面质量疑问，包括端面渗胶、不规整、材料输纸摇晃等。不干胶涂布机

　　(1)端面渗胶

　　刀具不尖锐，不干胶材料不是被xx堵截的，而是堵截的。胶黏剂粘在刀具和不干胶材料表面，易粘结尘土;而且简略粘到打印机导纸辊表面，给操作者带来麻烦。

　　(2)端面不规整东莞自动分切机

　　不干胶材料端面不规整，在打印时简略出现白点。这是因为不干胶材料边沿的纸张纤维、涂层已经松动，这些物质会悬浮在不干胶材料、印版、胶辊表面，构成周期性白点。需要操作者一再清洗印版，构成很大浪费。

　　(3)不干胶材料输纸摇晃

　　在分切过程中，假设分切刀摆布摇晃，致使不干胶材料边沿不齐。不干胶材料边沿不齐，不只会构成不干胶材料端面不平整，还会使不干胶材料在打印机上出现周期性摆布摇晃，简略同不干胶材料“蛇形”现象稠浊，给操作者区分套印疑问带来困难。

2.复卷轴

　　复卷轴是分切机最要害的部件，其精度简略受运动精度、内部零件的协作精度的影响。

　　(1)复卷轴的运动精度

　　复卷轴在收卷时不能摇晃，摇晃会构成纸卷端面不齐，不干胶材料张力周期性松紧改动，而且轴上每个纸卷所受影响不相同。

　　引起复卷轴运动精度改动的要素有：机械加工构成的影响(如径向跳动大、圆周上的键槽深浅不一起);不干胶材料刚度差，受重力xx变形：轴端的轴承损坏，构成复卷轴运动时跳动。

　　(2)复卷轴内部零件的协作精度不干胶涂布机

　　复卷轴通常分为气胀轴和滑差轴两种。这两种轴的圆周上都有键槽，键槽内装有气囊、摩擦片等零件。志向的情况是这些零件坚持同心，不会发生径向跳动。假设这些零件维护中出现不相同心疑问，就会构成收纸轴旋转时跳动(有时是轴向的有些跳动)。这种跳动会构成不干胶材料复卷后的质量疑问。

　　除了复卷轴精度外，复卷轴的刚度、质料和长度对分切质量影响也很大。复卷轴的速度越快，复卷不干胶材料的直径越大，复卷轴的长度越长，复卷轴的挠度变形也就越大。挠度变形易使复卷轴弯曲，而且这种弯曲变形在轴向是不相同的，基地峰值{zd0}，两端逐渐变小。

　　复卷轴这种挠度的动态变形是跟着分切速度、收卷直径的加大而变大，致使复卷轴上每一卷不干胶材料的复卷张力不相同，这便是一个批次分切的不干胶材料套准情况不相同的要素。

　　(3)分切机技能参数设置

　　分切机技能参数的设定是一项实习性很强的工作，不相同的分切商品、不相同的设备种类、不相同的设备情况所输入的技能参数xx不相同，只需了解了不相同不干胶材料的功能和设备的原理才干合理设定数据，确保分切质量。东莞不锈钢反应釜

　　分切机技能参数首要包括放卷张力、复卷初始张力、分切速度和复卷锥度。

　　①放卷张力。大卷放卷时恳求不干胶材料张力恒定，这样对后边的分切质量操控才有确保。不相同的不干胶材料、不相同的宽度，所设定的放卷张力都不相同。

　　②复卷初始张力。初始张力抉择不干胶材料复卷的松紧。张力小，成品卷会懈怠变形，边沿不规整;张力大，纸芯管会变形，不干胶材料会渗胶。

　　③分切速度。分切速度抉择不干胶材料复卷后边沿是不是规整、平整，是不是会出现打印“蛇形”摇晃现象。通常规则是：分切成品直径小的纸质不干胶材料，分切速度可以快一点;分切直径大的不干胶材料或许薄膜不干胶材料，分切速度可以怠慢一点，具体情况还要根据现场情况活络确定。

　　④复卷锥度设置。锥度设置直接影响到成品纸卷的松紧，特别对一些直径大的不干胶材料。所谓锥度，实习上便是复卷初始张力和复卷毕竟张力的比值。志向的锥度设置是确保成品不干胶材料卷心紧，跟着直径加大，复卷张力逐渐减小，毕竟的大卷不会出现外圈紧、里边松的情况。因为不干胶材料卷心松，打印时不干胶材料端面会轴向变形，影响套准精度，标签打印公司无法运用。

　　通常高级分切机在软件大将上述数据规划成不相同的菜单、数据包，所以操作者要根据不干胶材料的质料、规范来匹配挑选菜单，以抵达{zj0}分切作用。

大卷不干胶材料的影响

　　待分切的志向大卷不干胶材料是边沿规整、内部张力一起、同心度好。但在实习生产中，有很多要素会构成各种缺陷。

　　1.不干胶材料涂布质量要素

　　不干胶材料归于复合材料，由底纸、面材和胶黏剂构成。假设底纸或面材两端张力不一起，或胶黏剂涂布量不均匀，复合后的不干胶材料两端张力也会受到影响，致使大卷不干胶材料两端的松紧程度和平整度也受影响。

　　2.面材和底纸张力不一起要素

　　在复合前,恳求面材和底纸的张力根本相同。假设二者张力相差较大，打印时不干胶材料会接连变形，构成单方向的套印不准。有这种缺陷的不干胶材料不适合在高速机上打印加工。因为打印速度越快、张力越大，不干胶材料变形越大，套印疑问越大。这种材料可以在低速打印机上打印。

　　3.涂布设备和技能安排要素

　　假设涂布设备精度低、不干胶材料存在质量缺陷，以及操作者在设备调整方面经验不足，会出现不干胶材料端面不齐的疑问。分切这类大卷不干胶材料前有必要纠正这个缺陷。

　　4.包装、运送、储存要素

　　在远距离运送过程中，假设成品大卷不干胶材料包装不合理，材料受环境温湿度的影响而变形。假设再长时间储存，不干胶材料内部会丢掉水分，致使懈怠，也会构成边沿变形，这些都会给分切工序构成困难。

　　5.大卷不干胶材料同心度缺陷要素

　　因为铁芯管、纸芯管变形的影响，大卷不干胶材料在分切机的输纸轴上会出现径向跳动(有时仅一端跳动)。这种径向跳动会构成不干胶材料张力发生周期性改动，影响分切成小卷不干胶材料的张力安稳性。

　　在有条件的情况下，上述缺陷可以通过从头复卷，或许先复卷、放置一段时间抵达物性平衡安稳的方法加以改善。

　　大卷不干胶材料的质量缺陷对成品小卷不干胶材料的质量影响很大。这种情况下，小卷不干胶材料关于打印套准有三个方面的影响。

　　(1)材料跑偏

　　因为不干胶材料两端张力不一起，打印时会向一侧移动。假设这种现象不严重，可以用设备上的纠偏设备处理或改善;但假设情况严重，只能替换材料。

　　(2)不干胶材料松紧改动

　　不干胶材料松紧改动会构成打印时输纸方向上的套印不准。改善方法是运用输纸张力小的标签打印机(如往复式输纸的设备)。因为设备张力越大，致使不干胶材料变形加大。

　　(3)不干胶材料“蛇形”

　　“蛇形”便是不干胶材料打印时的摇晃，构成套印不准，是不干胶标签打印中最多见的疑问。这种“蛇形”现象没有规则可循，操作者也很难调整不干胶涂布机。大卷不干胶材料边沿不齐是构成分切后小卷不干胶材料“蛇形”的要素之一。