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 标准、差错直径：200mm、210mm

    外径公差：±1.4%

    椭圆度：<2.5%

    管坯端面差错:3.0(自垂直,{zd0}5mm)

    冶金需求：

    假如没有其他规矩化学成分，在管坯的化学成分剖析中，不应逾越下述极限：

    管坯运至轧机，不应有任何内部和表面缺陷，这些缺陷会影响无缝钢管的质量，如：管坯的表面缺陷，{zd0}容许深度0.5mm。对于较大的缺陷，应打磨掉。边沿要避免尖锐。打磨深度不应逾越管坯直径的1.4%。不能焊接修补。管坯不能有飞边，不能有缩孔。对于管坯内部质量的进一步需求，要经买卖双方一起断定。

    圆管坯在滑道上应能够翻滚，其弯度不应逾越2.5mm/m。

    按轧管机需求，可收购的钢管可所以单一的长度或许多种长度，差错不应逾越长度的1%。

    3.1.2管坯上料

    两台17.5+17.5吨磁盘吊将管坯由料架吊到上料台架上，拨料钩将管坯放到运送辊道上

    经测长称重合格的管坯拨翻至缓冲台架(不合格的剔到除去台架上)步进式台架将管坯横移至链式提升机。

    3.1.3管坯锯切

    链式提升机将管坯提升至5m途径拨至台架上，然后从台架上用拨料钩拨至锯前分配小车上，经过小车横移分配给三台锯。管坯锯为卧式圆盘锯，型号为HK700E-55，由奥地利MFL公司计划制造。

    参数：

    锯片直径Dmax=800mm

    Dmin=630mm

    锯片法兰直径240mm

    齿数50～60

    对130/185工件计算切屑厚度0.1～0.15mm

    每次重磨后锯片寿数10～20m2

    锯片重磨次数8～10

    锯片更换用时3～5min

    主驱动AC电机55kw

    芯轴旋转无级变速34～90rpm(180)

    AC电机进给才能6.9kw

    无级变速进给100～2000mm/min

    快速回来安稳值8000mm/min

    基地润滑体系0.1kw

    刷扫设备0.12kw

    液压3条锯切体系2×75kw

    西门子控制体系S7

    表明质量Ra25m

    平直度{zd0}0.5/100mm

    毛刺高度1.2mm

    切屑长度公差±1mm

    标准：宽大约2850mm长大约1200mm高大约1920mm

    每条坯总重大约14000kg

    一个堵截周期为70秒(包括夹紧、管坯堵截、锯片回来、翻开夹紧设备和管坯出料以及

    切头、切尾的时间，但不包括管坯运送时间)。

    3台锯的{zd0}生产能力为50万吨/年。管坯锯有一特其他倒向设备(液压伺服设备)有利于减振和前进锯的运用寿数(只在进给时起作用)。锯床有两个夹紧设备分布于入出口(输入区有辊道支持保证弯坯的夹紧)锯切后进口端。夹紧翻开保证锯片回来时不与坯子接触。

    —进给锯齿轮

    —锯齿轮减振，由三个固定齿轮的减振构成，作为可移动的减振避免了锯片相对于轴向的摇晃。

    —刷扫设备

    —在锯片的底部安装有一个驱动刷扫设备，打扫齿上的铁屑，不会影响锯片的寿数。

    —锯片喷发润滑。为了前进锯片的运用寿数，高负载润滑剂的容器由空气雾化少量浇注在锯片上，没有残留。

    —锯片冷却设备。一个特其他喷嘴，冷的空气-5oC喷在锯片上。

    锯切后的定尺坯经出口辊道和称重设备后拨至装料机前缓冲链(注：3#锯前有一需求切

    头的单倍尺坯上料台架，称重后有一回炉坯上料台架)，缓冲移送链将管坯运至装料机下辊

    道前，坯子由翻料钩从链上翻至辊道上称重合格的管坯由装料机装入环形炉，称重不合格的

    管坯由辊道运送至除去台架前除去。

    3.2管坯加热

    3.2.1环形炉简述

    环形炉在热轧生产线中的作用是将管坯锯锯切以后的合格定尺管坯由常温（20℃）加热到1280±5℃以供穿孔机组进行穿孔工序。环形炉是当时世界上用于加热圆管坯的最志向的工业炉炉型。此炉型的特征是炉底呈环形，在炉底驱动设备的作用下承载管坯由入料端旋转至出料端，再由出料机从出料炉门将加热好的管坯取出。在管坯随炉底运动过程中通过炉墙、炉顶等处的烧嘴加热抵达合格的出料温度，并满足温度均匀性需要。

    为了抵达志向的加热质量，从热工控制大将炉子从圆周方向上分红若干控制区，顺次构成预热段、加热段、均热段，各段亦可再分若干控制区以前进控制精度，例如我厂环形炉就分红7个控制区，预热段一个控制区，加热段四个控制区，均热段一个控制区，最终一个出料区。各控制区按不一样的温度进行控制，完成对管坯的合理加热，抵达需要的加热质量。各区的底子加热设备是烧嘴，烧嘴将助燃空气、燃料按合理的比例（空燃比）混合燃烧构成火焰加热管坯。其间燃料由管道体系供送，助燃空气是由鼓风机（助燃风机）经由换热器加热，再由空气管道分配至各区烧嘴参与燃烧。而温度的调度由自动化控制体系通过调度管道上的阀门开度完成燃料及配风的流量来完成。而燃料燃烧发作的烟气通过烟囱排入大气。炉底、炉墙、烟道、烟囱等是由耐火材料砌筑而成的，以抵达保温节能的作用。

    与其它的炉型比较，环形炉具有以下长处：

    环形炉最适合加热圆管坯，并能习惯各种不一样直径和长度的凌乱坯料构成，易于按管坯标准的改动调整加热原则。

    管坯在炉底上间隔放置，坯料能三面受热，加热时刻短，温度均匀，加热质量好。

    管坯在加热过程中随炉底一起翻滚，与炉底之间没有相对运动和抵触，氧化铁皮不易坠落。炉子除装出料门外无其它开口，严密性好，冷空气吸入少，因此氧化烧损较少。

    炉内管坯可以出空，也可以留出不装料的空炉底段，便于更换管坯标准，操作调度灵敏。

    装料、出料和炉内作业都能自动工作，操作的机械化和自动化程度高。

    环形炉的缺点是：炉子是圆形的，占用车间面积较大，平面安顿上比照困难；管坯在炉底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的运用较差，单位炉底面积的产量较低。

    当时，国际上DALMING厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA厂环形炉中径为φ36m，国内宝钢环形炉中径为φ35m，成都无缝厂环形炉中径为φ20m，包头无缝厂环形炉中径为φ35m，我厂一套环形炉中径φ48m，这些都是环形炉在无缝钢管厂运用的一些例证。

    我厂管坯加热选用环形炉，中径33.25m，年加热管坯量约为50万吨，造价近4000万人民币。

    3.2.1.1环形炉在生产线中的安顿和作用

    1安顿

    环形炉为高架安顿，座落在+5m平台上。炉体在A-B跨和B-C跨内，占有着两个跨。从纵向看在3柱和6柱之间。连铸管坯经冷锯切割成定尺管坯后，管坯经由运送设备送至炉子装料机夹钳下方，装料机夹钳夹起管坯装入炉内。加热好的管坯用出料机从炉内取出送至穿孔技能工序。

    2作用

    轧管厂设置一座管坯加热炉，供连铸圆坯轧制前加热。

    1)生产任务

    管坯标准：

（8505）