由于_系统庞大、工作频率高，作业环境复杂，在长期的运行过程中难免存在一些隐性故障，一旦这些隐性故障在起重机械运行期间出现了问题，后果严重，这就需要检验人员具备对危险源进行判断识别的基本素质，用科学的方法去发现和xx潜在隐患。

引发起重机械运行问题的危险源主要有以下几点：

一、设计、制造、安装环节埋下的隐患。起重机械的作业对象一般自重较大，因此在起重机械的设计、生产制造及安装过程中，由于系统庞大，加工工序和技术也比较复杂，这就可能造成起重机械自身质量和部件安全性存在很大出入，一旦设计脱离机械的使用实际，制动器制动力矩不足、轮压计算误差过大、电动机容量不够等，就会降低机械作业的难度和安全性，加大检验和维修时的难度，甚至埋下安全隐患。还有一些生产厂商不顾国家法律和行业标准，在生产过程中偷工减料、以次充好，如笔者在检验中就发现，大多数起重机械都存在板厚不够（包括腹板、侧板和V型板）的情况，还有一些用普通螺栓代替高强度螺栓等，造成起重机械的固有危险。此外，在安装起重机械时，一些安装人员违反技术要求作业，擅自更改技术图纸，导致安装程序错乱或者安装不到位，如安装高强螺栓时使用了弹簧垫，这是非常错误的做法。

二、作业环境引发的危险。起重机械的作业环境通常复杂恶劣，大部分场地都存在强烈的噪、毒、尘以及辐射等危害，长时期运行在这样恶劣的环境下，也会加剧起重机械的劳损程度，造成一定的安全隐患。如，某加工厂所使用的电动单梁起重机，因作业环境中pH值较高，在定期检验中发现电机底部、按钮盘、按钮盘支持钢丝绳等锈蚀严重，破坏了钢绳电机护盖等材料结构，降低了强度，导致钢绳大量断丝，同时长时期的碱性蒸汽环境也对电子元器件和电气线路造成很大影响。

三、人为因素。起重机械属于高空作业，操作人员没有掌握技术要领、工作态度不端正等，都会引发安全风险和事故，在实际工作中，人为因素也是起重机械危险源中影响层面最广的因素。如某单位的电动单梁起重机因操作人员操作不规范，导致起重机械吊运过程中摇摆幅度较大，导绳器损坏缺失，起重机械起升上限位失效后，未能及时巡查发现问题并整改，同时上升高度较低，操作人员操作不当，导致吊钩滑轮组上升冲顶，冲击电动葫芦底部，卷筒变形，严重者甚至造成安全事故。 

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