该工艺是利用大理石板材吊装设备，将大理石块吊在平车上，将支撑垫固定在锯机（金刚石锯、带锯或砂锯）上剪成毛板，再用研磨设备。（该粗磨，手磨，长时间连续轧机）将头发盘抛光至镜面面板，然后切断设备（手工切割机、桥式切割机）按图纸要求的规格板工艺（又称工程板），需要规范板倒角加工的倒角机倒角，安装孔和安装孔（注意：在施工现场加工）。完成标准板加工后可打包。标准板材的加工一般是先磨后，即在加工过程中先将毛板加工成镜面抛光板，然后切成成品板。磨削后的切削过程分为两种程序：一种是先抛光后再打磨成成品，另一种是先切成规格的抛光板再打磨成成品。这两种方案各有优缺点。有必要根据设备、板材、成品的尺寸来决定选择哪种方案。图2 -图1显示了磨削和切割的工艺流程图.。
在标准板材的生产中，还采用先磨后削的工艺，主要是在加工中小板和定型产品中使用的加工流程图如图2所示-- 2。
切削过程首先在研磨和抛光板研磨后的优点和缺点：颜色和图案特征充分显示优势，与之匹配的颜色和图案的金属片，也不会发生偏磨，磨规格板角碰伤等弊病，保证成品板的质量。缺点是：切割废弃的废料是通过打磨打磨的，虽然可以用来打碎马赛克，但却大大降低了它的价值。

先磨后磨的优缺点：切屑被抛弃，无需打磨抛光，材料损失少，成本可降低，这是它的优点。缺点是石材颜色图案，尚未显示被切割成瓷砖，不利于颜色匹配，并削减到大小板研磨和抛光后，容易造成边缘损坏，影响成品板的质量。

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