PUR热熔胶复合机复合压力过大或复杂的两端压力不均匀，会引起复合膜表面的褶皱，空气隧道复合褶皱的形成，影响成品粘结牢度。
（1）增加胶水用量，胶量过少或部分基材表面不涂粘合剂，导致复合基板难以贴合。我们可以选择辊网点深，或通过增加橡胶辊的压力和减少接触压力辊叶片，并增加在基板材料的表面上的胶量。对于一些塑料薄膜，可在电晕处理前进行涂布，提高表面的HP含量，从而提高基材吸附胶粘剂的能力，增加表面的胶量。
（2）适当的干燥温度过高或过低，都会影响复合膜的粘结牢度。涂层基材在干燥温度过高或高温蒸煮时，可使粘合剂表面碳化，从而破坏胶粘剂的粘接能力。信息干燥温度过低，生产厂家，胶粘剂固化不全，粘性胶粘剂差，复合固体和一段时间后，容易形成复合膜气泡，复合产品质量失败。当然，我们可以选择耐高温和良好的胶粘剂的数字印刷机，以适应高温干燥，如聚氨酯胶粘剂的选择。

（3）适当增加复合压力，压力过大或复合复合机复合辊端部压力不均，会造成复合膜表面褶皱，形成气膜复合褶皱，影响成品粘结牢度。适当增加复合压力有利于提高粘结强度。另外，为了提高乳制品包装复合膜的粘接效果和质量，避免杂质如灰尘、粘合剂或复合材料在表面粘附。操作结束时，要仔细观察生产过程中出现的各种问题和故障，利用以上方法xx故障。当出现一些问题或故障时，使用单一方法可能无法考虑，此时应避光。

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