折弯机模具的设计与制造中，设计人员的经验与技能起到关键作用。设计是否合理，通过试模才能确认；而折弯机模具则需要通过多次试模及反复修改，才能最终完成。生产实践中，有些折弯机模具一旦投入生产线上使用后，却往往产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成生产线的非正常停工等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高折弯机模具的稳定性成为折弯机模具制造企业面临的现实问题。

折弯机模具及冲压成形的稳定性及其影响因素

何谓稳定性？稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。

由于国内的折弯机模具制造企业大多为中小企业，而且这其中的相当一部分企业，尚停留在传统作坊式的生产管理阶段，往往忽略了折弯机模具的稳定性，造成折弯机模具开发周期长、制造成本高等问题，严重制约了企业的发展步伐。

先让我们来看看影响折弯机模具及冲压成形稳定性的主要因素，分别为：折弯机模具材料的使用方法；折弯机模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。

如何正确选材及实例

众所周知，冲压折弯机模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于折弯机模具中各种零件所起的作用不同，对其材料的要求和选用原则也不尽相同。因此，如何合理地选用折弯机模具材料，便成为折弯机模具设计中十分重要的工作之一。

选用折弯机模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外，还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到折弯机模具成形的稳定性要求。

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