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虽然近十几年中国玻璃工业用耐火材料有了明显的前进，但与国外先进水平比较，距离仍是不小，疑问仍是不少，首要有：
（1）商品质量不够安稳，不同批量的砖材，有时显示出色泽等明显的区别，砖材内涵质量和外观质量，也都需求进一步前进。这是因为技术配备比较落后，自动化机械化程度不高，技术操控手法缺少，人为的要素影响较大以及质量管理等方面要素构成的。
如电熔耐火砖首要出产设备电孤炉，选用3t专用电孤炉，就比现在通常选用的1．5t炼钢电孤炉熔制的耐火砖的质量和安稳性要好得多。明显，选用现代化的技术配备和操控手法，是削减人为要素的影响，出产高质量商品的基本前提。当然，还要利用现代化手法对出产技术进行深化研讨。
（2）对玻璃熔窑各部位耐火材料的合理挑选和配备缺少深化体系的研讨，因此各部位耐火材料尚难到达xx匹配，对构成停窑冷修的薄弱环节，也没有及时集中力气加以解决，致使熔窑寿数前进缓慢。中国大型熔窑通常为2．5～3年，而现在大型浮法熔窑通常为5~8年，就是说用了近20年的时刻才使熔窑的寿数延长了2。5～5年，这个速度不能说是令人满意的，虽然这些年来在增加耐火材料种类和前进商品质量方面做了很多作业，取得了很大前进，但在合理运用和配备上却没有给予满足的注重。所以往后应加强熔窑各部位耐火材料合理配备的研讨，集中力气解决构成停窑冷修的薄弱环节，将耐火材料的出产和运用严密结合起来，不断前进熔窑寿数。
（3）没有构成强有力的在国家建材局支持下统筹安排的科工贸一体化的耐火材料配套集团，而且力气过于涣散，低水平重复，全体水平前进缓慢。现在，玻璃工业用耐火材料的出产厂家太多，不少厂技术配备粗陋，技术力气缺少，几乎没有质量操控和必要的检查手法，商品粗制滥造，搞乱了商场。此外在选材和合理配备上也亟待前进。如果有一个强有力的配套集团运筹帷幄，至少能够起到演示和导向作用。再加上制定必要的玻璃熔窑用耐火材料运用规程，来标准熔窑耐火材料的出产和运用，就会使中国玻璃工业用耐火材料逐步纳入健康开展的轨迹。
中国玻璃工业用耐火材料通过多年来很多的作业和各方面共同努力，现已取得了明显前进，大大缩小了与国外的距离，为企业开展奠定了比较坚实的基础。下一步只需加强宏观管理，抓在妄芋疑问集中力气加以解决，就必定能够为玻璃工业的开展做五更大的奉献。
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