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在漆包机的正常运营，运营商在大多数线路体力消耗，更换线盘让经营者付出了很多劳动，为线接头容易产生的质量问题及故障。最有效的办法就是投入大容量。

关键是要控制张力，张力不仅衰减的导体，导体表面失去光，也影响了漆包线的性能。从外面，涂丝衰减，漆包线少光泽；从业绩来看，漆包线的伸长率、弹性、灵活性和热冲击的影响。放线张力太小，容易打线，造成线嘴接触。放线最怕半圈张力，半圈张力，这不仅弥补了松散的电线，和一节是衰减，而且还造成了一个大的烤箱内跳动，造成加倍，触摸线故障。张力应均匀、适当。
在退火炉上控制增压轮张力有很大的帮助。在室温下软铜不延长{zd0}张力约为15公斤/平方毫米，{zd0}400度下延伸约7公斤/平方毫米在460℃；{zd0}延长4公斤/平方毫米；500度下的{zd0}张力不延长至2公斤/平方毫米。在漆包线的涂装工艺、漆包线的拉伸强度明显低于非拉伸的张力，和控制的要求是50%左右，和线张力控制在20%左右的张力。
大尺寸大阀芯一般采用径向旋转分配器；中型线材一般采用端部式或刷式线；细导线规格一般采用刷式或双套管式钢丝装置。
无论什么样的线路，无论是裸铜线的结构和质量都有严格的要求
表面应光亮干净，以确保电线不划伤
对内部和外部2毫米半径R角在保证均衡释放过程线两侧轴与侧板
－阀芯加工后，必须动静态平衡试验
刷线需要轴直径：板直径小于1:1.7；行末小于1:1.9，否则上线轴时会出现断裂现象。
漆包线退火
目的是使退火工艺模具导体通过加热温度和分子晶格重排恢复由于硬化线拉伸晶格变化后的导体表面残留的柔软性的技术要求，润滑油的拉伸过程，油和删除线，易油漆，保证漆包线的质量。最重要的是要确保漆包线绕组的使用作为一个合适的弹性和延伸率，同时有助于提高电导率。
变形程度越高，伸长率越低，抗拉强度越高。
退火铜线，常用三种方法：圆盘退火；拉丝机连续退火。前两种方法不能满足工艺要求。一个圆盘只能使铜线软化退火，而油不完整，因为软退火丝，在线上增加弯曲。在拉丝机上连续退火，虽然可以实现铜丝的软化和表面油的去除，但退火铜线绕线形成大量的弯曲。在油漆涂装前，连续退火不仅可以达到软化油的目的，而且退火后的线材都很直，直接进入涂装装置，可以涂上均匀的薄膜。
退火炉温度应根据退火炉长度、铜线和线路速度确定。在相同的温度和速度下，退火炉越长，导体晶格恢复越充分。在较低的退火温度时，温度越高，伸长率越好，但退火温度很高会产生相反的现象，温度越高，伸长率越小，钢丝表面失去光泽，甚至容易发生脆性断裂。
退火炉温度过高，不仅影响炉的使用寿命，而且停车布置、断丝烧丝。退火炉的{zg}温度控制在500℃左右，这是有效的选择在静态和动态两温度控制的加热炉温度的近似位置的温度控制点。
铜容易氧化、高温铜氧化物是非常松散的，电影不能牢固地附着在铜线，老化对膜的氧化铜的催化作用，对漆包线的灵活性的不利影响，热冲击和