通过上一篇文章，我们都了解了高速机床切削发生振刀的原因，而当振刀发生时，刀具、工件与车床的振动往往导致工厂内部有刺耳的噪音，而其振幅大小单边达数十微米以上，有时其至高达100微米以上。这种振刀不仅造成刀具或工件的夹持变松之外，同时产生的噪音会影响操作人员，加工精度也无法达成客户的要求；那么该怎么解决这种问题呢？下面由世工技术人员为大家介绍一些实用的方法：
　　
　　1、调整切削速度以避开共振。
　　
　　2、导角越小越好，{zh0}为零。
　　
　　3、减轻造成振动的部分的工作重量，惯性越小越好。
　　
　　4、针对振动{zd0}的地方予以固定或夹持，如中心架、工作保持器等。
　　
　　5、从刀片与工作旋转方向下功夫（工作将刀具下压同时也增高刀具的稳定性）。
　　
　　6、尽量选择切削阻抗较小的一切条件，亦即最适当的刀具进给速率与切削速度（或主轴转速）。
　　
　　7、提高加工系统的刚性，例如使用弹性系数较高的刀柄或使用加入动态减振器的特殊抗震力，以吸收冲击能量。
　　
　　8、改变刀具的外型与进角，例如：鼻端半径越小越好，以降低切削阻力。侧倾角必须取正值，以使切削方向更近垂直。后倾角{zh0}为正值，惟甚去屑切屑能力相对变差，因此一般可选用槽型刀以使倾角变为负值，但仍保有正值的切削效果。
　　

　　以上就是今天要与大家分享的知识了，高速机进行机械加工时，会发生的“振刀”的场合大概有这几种：利用成型刀片进行成形车削；细长圆杆的外圆车削；薄肉圆杆的外圆车削；箱形部品(如钣金焊接结构件)车削；超硬材质切削；轴承已受损而继续切削等。

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