（1）水泥配料偏差波动过大，时超时欠。
①检查电控节接点（精称、粗称）动作提前量与原始值相符，确定电子称有无故障；
②检查传动电磁气阀与气缸、进料门，均动作正常，无卡涩、不漏料，则表明气路、机械部分无故障；
③按量程80%给定物料量，测得称量时间为4s，显然与要求范围不符，称量过快，说明弧门开度偏大。应调小气缸行程减小弧门开度，使称量时间为10-15s；
④按配料周期连续配料诗词，起初正常，后五次欠称且下料不畅，应立即关闭弧门，然后进行高压破拱。若故障未消失，则检查料位是否过低，同时查看水泥手否受潮或有杂物。
（2）试验室检查发现水泥超量，但在运行过程中未发现异常。
①分别对各个传感器加标准码珐琅，观察仪表指示值是否基本一致。其中任何一个传感器加载时仪表指针无反应或指值过小，都应及时更换一只输出灵敏度相同的备件，再加载观察；
②若传感器加载值相同，则对电子秤重新标定检查。检查内容包括数值、额定电压、传感器桥压等等。
（3）称量完毕后发现称量指示值不断减小。
①检查卸料门有无漏料，一般而言，若是指示值不断较小，漏料可能性很大；
②如卸料门完好，应检查秤斗呼吸管是否堵住；
③加砝码检查传感感是否损坏。
（4）细石秤静态误差增大。
①检查秤斗是否碰及支架。一般手晃秤斗即可发现。正常情况下秤斗应能全方位小幅度摆动；
②检查传感器悬挂铰点是否卡住，造成非轴向受力，并检查秤斗是否倾斜而导致偏载误差增大；
③检查传感器是否损坏；
④对电子秤称量单元进行故障排查。
（5）砂秤超称严重。
①检查电子秤精称接点动作提前量与原始值相符；
②测称量时间明显延长，观察发现电磁气阀铁心吸动后，气缸动作较迟缓，观察弧门或气缸有无卡涩。不明显则可拆掉气缸气管，再手控开动气阀观察气流大小。如气流输出较迟或较小，则检查电磁阀气源管道，如气源管路压力正常，说明气阀故障，应更换；
③若故障依然如故，则单独手控开动气缸，检查弧门。
①检查电控节接点（精称、粗称）动作提前量与原始值相符，确定电子称有无故障；
②检查传动电磁气阀与气缸、进料门，均动作正常，无卡涩、不漏料，则表明气路、机械部分无故障；
③按量程80%给定物料量，测得称量时间为4s，显然与要求范围不符，称量过快，说明弧门开度偏大。应调小气缸行程减小弧门开度，使称量时间为10-15s；
④按配料周期连续配料诗词，起初正常，后五次欠称且下料不畅，应立即关闭弧门，然后进行高压破拱。若故障未消失，则检查料位是否过低，同时查看水泥手否受潮或有杂物。
（2）试验室检查发现水泥超量，但在运行过程中未发现异常。
①分别对各个传感器加标准码珐琅，观察仪表指示值是否基本一致。其中任何一个传感器加载时仪表指针无反应或指值过小，都应及时更换一只输出灵敏度相同的备件，再加载观察；
②若传感器加载值相同，则对电子秤重新标定检查。检查内容包括数值、额定电压、传感器桥压等等。
（3）称量完毕后发现称量指示值不断减小。
①检查卸料门有无漏料，一般而言，若是指示值不断较小，漏料可能性很大；
②如卸料门完好，应检查秤斗呼吸管是否堵住；
③加砝码检查传感感是否损坏。
（4）细石秤静态误差增大。
①检查秤斗是否碰及支架。一般手晃秤斗即可发现。正常情况下秤斗应能全方位小幅度摆动；
②检查传感器悬挂铰点是否卡住，造成非轴向受力，并检查秤斗是否倾斜而导致偏载误差增大；
③检查传感器是否损坏；
④对电子秤称量单元进行故障排查。
（5）砂秤超称严重。
①检查电子秤精称接点动作提前量与原始值相符；
②测称量时间明显延长，观察发现电磁气阀铁心吸动后，气缸动作较迟缓，观察弧门或气缸有无卡涩。不明显则可拆掉气缸气管，再手控开动气阀观察气流大小。如气流输出较迟或较小，则检查电磁阀气源管道，如气源管路压力正常，说明气阀故障，应更换；
③若故障依然如故，则单独手控开动气缸，检查弧门。
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