闷机跳闸是因哪些搅拌站配件损坏导致?解决方案有哪些?
故障现象:
在投料搅拌过程中,搅拌主机会因电流过大出现闷机跳闸的情况,导致产出废料,增加生产成本,同时耽误工期,现列出故障原因和排查解决的方式。
原因分析:
1、主电机不工作;
2、传动皮带太松;
3、安全开关障碍;
4、搅拌缸内叶片与衬板间隙过大;
5、减速箱及花键套、轴损坏;
6、主轴两端轴承损坏;
7、搅拌缸内进料过多;
8、骨料超量/过载。
处理过程:
1、主电机有否故障、主回路有无问题;
2、调整皮带的张紧度;
3、检查安全开关是否正常;
4、调整间隙或更换叶片、刮板、衬板等耐磨件;
5、检查更换减速箱及花键套和轴是否损坏;
6、更换坏掉的轴承;
7、减少搅拌缸内的轴承;
8、减少搅拌机内的骨料量。
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