高速注塑机小编今天心情好，初次跟广大读者会面，那么其实影响注塑机选择的最主要原因是什么呢？下面走起：
影响注塑机选型的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等：
模具尺寸(宽度，高度，厚度)，重量，特殊设计等;
塑料的种类和数量(单或多);
成品尺寸(长度、宽度、高度、厚度)、重量等;
成型要求，如质量，生产速度等。
1、选择合适的类型：从产品和塑料来确定类型和系列。
因为有许多种类的注塑机，所以开始这个产品应该正确判断哪一种注塑机，或是一系列的生产，如一般热塑性塑料或胶木原料或原料，如PET，是单色、双色、多色、夹层或混色。此外，有些产品需要高稳定性(闭环)，高精度，高速，高压和快速生产(多回路)等条件，必须选择适当的系列生产。
2、放下：模具的大小决定机器的大小，“大柱距”、“模具厚度”、“模具最小尺寸”和“模具尺寸”是否合适，以确认模具能否放下。
模具的宽度和高度应小于或至少小于柱的内径;
模具的宽度和高度在模具板的尺寸{zh0};
模具的厚度应介于注塑机的厚度之间;
模具的宽度和高度应符合注塑机推荐的最小模具尺寸。
3、得出结论：由模具和成品来确定“开模行程”和“模具”就足以使成品。
开启行程应至少是成品的高度，在开关模式的方向，和垂直流道(浇道)的长度是必需的至少两倍。
4、锁定塑料制品并确定“锁紧力”吨位。
当原料注入模具腔高压，它会产生功率的支持模具。因此，注塑机的夹紧装置必须提供足够的夹紧力以防止模具被打开。夹紧力要求的计算如下：
成品的投影面积在开关模式的方向是从成品的外部尺寸计算;
模具强度=成品在开关模式投影面积(平方厘米)*模具孔数*模具压力(公斤/平方厘米);
模具压力与原材料不同，一般的原材料从350千克/平方厘米;
机床的夹紧力要大于支撑模的力，为了安全，机床的锁模力通常大于支撑模的1.17倍以上。
这已初步决定了夹紧单元的规格，并大致确定了飞机吨位，然后必须做以下步骤来确认哪一个注射单元的螺杆直径与所需。
5、射满：由成品的重量和模具孔数确定注射量，并选择合适的螺杆直径。
要计算成品的重量，应考虑腔数({dy}次模拟考试几点);
为了稳定，注射量应为成品重量的1.35倍以上，即成品重量应小于注射量的75%。
6、射井：从塑料螺杆的压缩比和注射压力等条件确定。
注塑压力较高一些工程和合适的螺杆压缩比设计，具有良好的成型效果，所以为了使产品更好的出手，还需要考虑注射压力的需要和问题，压缩比在螺杆的选择上。
一般来说，较小直径的螺杆可以提供更高的注射压力。
7、拍摄速度快：与“注射速度”确认。
有些产品需要高射出率来稳定成型，如超薄产品，在这种情况下，机器可能需要确认注射速率和火灾率是不够的，是否配置累加器，闭环控制装置。一般来说，在相同的条件下，可以提供高速螺杆的注射压力通常较低，相反，螺杆可以提供较低的注射压力通常是高速。因此，选择螺杆直径、注射量、注射压力和注射速度(注射速度)，需要相互考虑和权衡。
此外，多回路设计也可以用来缩短成型时间通过同步复合动作。
