注射成型首先是塑料注射成型机的加热料筒内，塑料熔体加热，在注射机的螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，并形成硬化注射成型制品的物理和化学效应。注射成型由注射、保压（冷却）和塑料件喷射循环组成，所以注塑具有周期性。成型热塑性塑料注塑成型周期短，生产效率高，熔模的磨损小，能大批量的复杂形状和表面有明显标志的图案，尺寸精度高的塑件；但对于塑件壁厚的变化，很难避免成形缺陷。塑料零件的各向异性也是质量问题之一，应尽可能采取各种措施来减小其各向异性。搅蛋机模具
模压成型俗称压制成型，是最早的成型塑料零件之一。压缩成型是将塑料直接加入模具腔中，使其具有一定的温度，然后关闭模具，在塑料熔体的压力和压力下进入流动状态。由于物理和化学作用的结果，使塑料硬化成一定的形状和大小的塑料在室温下保持不变。压缩成型主要用于热固性塑料的成型，如酚醛模塑粉、脲醛、三聚氰胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强塑料、酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺，并形成不饱和聚酯材料组（DMC），平滑肌细胞（SMC）、预制整体塑性模具（BMC）等。一般来说，根据上、下模上的压缩膜结构，压缩方式分为溢流型、非溢流型、半溢流式三类。榨汁机模具
挤压成型就是在塑料的粘性流动中，在高温和一定的压力下，模具具有特定的截面形状，然后在低温下，设置为连续轮廓的成形方法，要求截面形状。挤出成型生产工艺，是制备成型材料、挤出成型、冷却定型、牵引切割、挤出加工（调质或热处理）。在挤出成型过程中，要注意调整挤出机筒体的加热段和模头温度、螺杆转速、牵引速度等工艺参数，以获得合格的挤出型材。应注意调整聚合物熔体挤出模具的速度。因为当熔融挤出率低，挤出物具有光滑的表面和均匀的断面形状；但是当熔料挤出率达到一定限度时，挤出物表面变得粗糙，晦暗，鲨鱼皮，橘子皮的外观和形状失真现象。当挤出速率进一步增大，挤出物表面变形，甚至破碎成碎片或圆柱形熔体。因此，挤压速度的控制是非常重要的。遥控器模具