玻璃球是采用坩埚法拉丝炉，生产连续玻璃纤维的原料；而池窑法拉丝，则以其自身的生产特点，直接用生产玻璃球的配合料作为原料。
　　一、玻璃球的制造过程
　　玻璃球用原料多为xx矿石，因此制造玻璃球，首先要将各种矿石进行粉碎，加工成粉料，然后根据玻璃成分，制成配合料，送入玻璃熔窑进行熔化，形成玻璃液。合格的玻璃液流经喂料池，并从喂料口流出形成料股。料股的温度，中碱玻璃一般为1150～1170℃，无碱玻璃为1200～1220℃。料股经每分钟近’200次剪切成球坯。球坯经溜槽、
　　分球器，并由分球板拨动，分别滚入不同的漏斗，然后落到由三个旋转方向相同的辊筒所构成的成球槽中。球坯在辊筒上旋转及其自身的表面张力作用，逐渐形成光滑圆整的玻璃球。其直径的大小，由玻璃液流股的粗细、流速和剪刀速度所决定。
　　玻璃球离辊筒时，温度还很高。为防止粘球，需经冷球盘或蛇形跑道予以冷却。为减少玻璃球内外温差而产生的残余应力，需经退火使之缓慢冷却。然后储存于球仓中以备质量检验。
　　二、玻璃球的质量
　　玻璃球的质量，直接影响着玻璃纤维拉丝作业的稳定和劳动生产率的提高。因此必须严格控制玻璃球的外观质量和内在质量。
　　（一）玻璃球的外观质量
　　（１）玻璃球的直径为19。5±7mm，圆度（{zd0}半径与最小半径之差值）为0。5mm。
　　（２）玻璃球内不允许有直径0。5mm以下的密集小气泡。0。5mm以上的气泡：无碱玻璃球不得超过15个；中碱球不得超过10个。
　　（３）玻璃球内不允许夹有结石及有色杂质。
　　（４）玻璃球表面不允许有直径超过5mm的爆皮。
　　（５）玻璃球表面不得沾有任何油污、碱粉、铁锈、严重的麻点及其它洗不净的杂质。
　　（６）玻璃球的剪刀疤深度不得超过0。5mm。
　　（二）玻璃球的内在质量
　　（１）玻璃球的化学成分要稳定，符合规定要求。
　　（２）玻璃球的成分要经常、定期地进行化学分析。出现问题或成分波动过大时，要增加分析的次数，直至将成分控制到合格范围内。
　　（３）玻璃球的化学均匀性良好，这是玻璃球熔制过程中熔制温度、澄清和均化良好的结果。
　　目前检验的方法有：
　　１、均匀性（条纹消失距离）测定：
　　中碱球不得大于27mm。
　　无碱球不得大于26mm。
　　２、二次冒泡温度测定：
　　中碱玻璃球不得低于1065℃
　　无碱玻璃球不得低于1055℃
　　经内在质量检验，凡符合化学分析、均匀性和二次冒泡温度测定等各项技术要求的玻璃球，方可判为合格球。
　　（三）玻璃球的洗选
　　玻璃球使用前，必须进行洗选，也就是用户的外观再检验。一般采用滚筒式洗球机，在８０℃以上的热水中洗涤，将玻璃球表面上灰尘及污物洗净。经过清洗的玻璃球，按外观质量标准进行选球。
　　选球系统洗净的玻璃球，流经下装"（，日光灯的磨砂玻璃工作台，凭肉眼对外观疵点进行检查。
　　（１）用孔径20。2mm和18。8mm的两种多孔钢板球筛，对玻璃球直径进行检查，用游标卡尺检查圆度，拣出过大过小球、异形球、碎球、粘结球、双胞胎球。
　　（2）按标准拣出气泡球、生料结石球、耐火材料结石球、线道球、无碱分相球和结晶球；拣出油光球、红皮球（铁锈）、白皮球（碱粉）；拣出深沟球和严重剪刀痕球。
　　（３）一般以３００包为一批，从中随机取１０包，每包抽取５０颗球作为外观检验的样品。结石疵点不大于样品球１％；总合格率不得低于９７％。，则该批球为外观合格。否则该批球则判为不合格。
　　合格的玻璃球，或袋装，或箱装，吊至拉丝机组平台上，或起吊入高位球箱、球仓中备用。使用时，由人工或溜槽输送至加球机。
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