目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主，主要是氯化聚丙烯油墨。以甲苯等为溶剂，几乎占到凹印油墨成份的50%，高挥发性溶剂含有芳香烃，有毒又可燃。超标的苯对人体危害极大，而凹印速度高，必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求，使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出。醇溶型塑料凹印油墨具有低气味，不含苯等特点，能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响，现在正逐步推广，但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善。而塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用。它是由水做溶剂制成的环保型液状油墨。具有不燃、不爆、xx、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点。用水性油墨印刷的产品xxxx，生产环境环保，{zd0}特点是减少了有机挥发物voc向大气中的排放量。水性油墨是目前各种油墨中{wy}经过美国食品药品协会认可的xx油墨。     

  水性油墨由于不含挥发性有机溶剂，改善了工作环境，xxxx了溶剂型油墨中的有毒有害物质，xx了被包装商品的污染。它主要用于轮转凹版印刷机在经过电火花处理的PE、PP、PET、PVC等薄膜印制食品袋、鲜奶包装袋、药品包装袋、糖果袋、饮料袋、玩具包装袋等包装印刷产品。适应印速20-100米/分。
  据有关报道，国家认证认可监督管理委员会将把食品包装/容器类产品划入强制性认证（以下简称“3C认证”）目录内，并从今年第二季度起执行，目前已开始接受企业申请。从2006年开始，将强制执行产品认证管制制度（3C认证），必须达到复合食品包装袋卫生标准。只有达到3C认证标准的塑料食品包装产品才可以上市。这个标准针对所有的食品包装企业，包括塑料制品，纸制品，复合包装产品，玻璃陶瓷等。这个标准要求生产食品包装材料的企业，从原材料采购到生产工艺，到生产中，产品使用中人体的安全和用后废弃物对环境的安全，都必须执行这个强制性标准。这是对彩印包装企业和油墨生产企业的极大挑战和绝好的机遇。
  水墨应用主要以柔性版印刷和凹版印刷为主。在国外得到广泛应用的水墨环保性好，油墨性能好，主要表现在：墨性稳定、亮度高、着色力强、附着牢度高、干燥速度能够适应印刷速度的需要，四色套印和专色印均可。水性凹印油墨应用于包装纸、纸盒等纸的产品印刷中已经很广泛，这是由于纸制品蒸发干燥和吸收干燥较好的缘故。水性油墨应用于柔版印刷中目前在国内发展中也很快，水墨在柔印机中占的比例与日俱增。但水性凹版油墨应用于塑料薄膜印刷国内尚处于起步阶段，这主要是由于水性油墨在凹版印刷中其附着力，印刷速度，光泽等方面还不能xx达到溶剂型油墨性能的缘故。而WE型凹版水性油墨使塑料薄膜凹版印刷领域中有了新的xx可以达到合格标准的产品。
 塑料薄膜凹版水性油墨性能对比表：
（所用薄摸是经电晕处理的表面张力为38达因/厘米BOPP薄膜
 颜色  着色
力 光泽 细度
微米 涂4粘度
秒/25℃ 初干性
mm/30s25℃ 彻干性
s/28℃ 粘膏
牢度 揉搓
牢度
国内公司样品1# 大红 好 大 20 115 6 123 差 好
国外公司样品2# 大红 好 很大 30 22 12 215 稍差 好
WE水墨样品 大红 好 很大 <10 26 17 202 好 好
 三种水性凹印油墨测试和生产中使用后的结论：1#产品主要缺欠是附着牢度差，干燥速度慢，可以在生产中勉强使用，但根本性问题没有解决。2#产品可以在30-100米/分凹版印刷机上使用，但存在着附着牢度稍差的缺欠。用WE型水性凹印油墨印刷的BOPP薄膜经沸水（100℃）煮沸半小时后取出吹干，其粘膏牢度与未煮沸前相同，不掉墨。将其放入40℃的30%浓度的双氧水中两分钟后取出吹干后，光泽如初，粘膏牢度不变。经生产印刷中使用证明：WE型水性凹版油墨其性能已xx满足凹印机生产中的要求，在附着牢度，干燥速度、颜色浓度和光泽度等主要性能指标上已达到国际同类产品先进水平。
  WE型塑料薄膜凹版水性油墨产品技术指标如下：
  颜色（刮样法）：近似标准样
  着色力（刮样法）：为标准样的95—105%
  色度（刮板细度计法）：＜15微米 
  PH值:  8.0～9.0
  粘度（涂—4杯,25 ℃）20～50秒
  初干性（刮板细度计法, 25 ℃）：10～30毫米
  附着牢度（刮样24小时后）：
  揉搓牢度—{bfb}无脱落；剥离牢度—{bfb}无脱落；       
  耐1：1水醇性能（浸泡2小时）：墨膜无脱落
  耐碱性（1%NaOH 溶液浸泡2小时）：墨膜无脱落
  塑料薄膜凹版水性油墨使用注意事项：
  使用时可用水调节油墨粘度，控制涂—4粘度15-25秒/25℃。粘度过高，会造成油墨的转移性能较差，易造成脏版、糊版等弊病。塑料薄膜凹版水性油墨使用时，PH值注意应控制在8.5-9，不可过大或过小。印版采用电雕版或激光雕版，版深应在15-25微米之间为易。现有版深一般在35-55微米。版浅能提高印速，并节约用墨。版过深会影响印速，且耗墨量大，易发生粘连。烘干温度50-60℃为宜，而且风量要大，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水墨倒入墨槽后，让印版空转2-3分钟，起到润湿印版和搅拌作用，印刷过程如观察印品而临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干固而造成塞版。如塞版可以用专用洗版液润湿清洗。印前根据版的深浅调整好墨的粘度后，在印刷过程中尽量不要往墨中加水，只要加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好，将清水放入槽中，转动印版 进行清洗或调入3%洗衣粉溶液进行清洗。
  彩印包装厂对塑料薄膜凹版水性油墨的选择和要求：水性油墨xxx要好，色性高，色相稳定，高光泽，细度控制在15微米以下，粘度（涂4杯）15—25秒，附着强度要高，能够适应高速印刷的需要，干燥要快。
  水性塑料凹印油墨使用成本测算：氯丙溶剂型凹印油墨售价20-30元/公斤，醇溶型凹印油墨售价50元/公斤左右，水性凹印油墨售价40-45元/公斤。由于水墨印版浅，印版深度15-25微米，水墨每平方米耗墨量是溶剂型油墨的50-60%，而其色浓度高。所以用水性凹印油墨印刷使用成本略高于溶剂型油墨，而低于醇溶性油墨，它的优异的xxx无疑是彩印包装厂{zj0}的{sx}.