对于消费者来说，定制一款适合自己的眼镜是一个非常愉悦的消费体验，这种体验是标准化和规模化的产品无法满足的。定制眼镜通常是根据使用者的脸部、眼部等诸多特征进行设计制作的，且仅仅制作一只，既满足了用户的基本需求，更满足了用户的个性化需求。

传统意义上的通常是指经过专业的手工定制眼镜师傅经过诸多工序进行手工打造出来：

测量尺寸：先测量定制眼镜所需的各个尺寸，再根据定制者的实际需要确定各个关键部分的尺寸或角度。

样板试戴：依循初步沟通的结果手做试戴样板。做好后交给顾客试戴，并要求至少提出不少于6项的不满意之处。

初样试戴：根据试戴样板的改进意见做片型与细节的调整，然后再打一个试戴样板，并配上品质合格的镜片。交付后需要试戴一到三个月，并在这期间收集试戴的意见，再改善最终成品的细节。

成品交付：正式用确定的材料手做最终成品，交付顾客使用。

整个制作过程中，是手工师傅技艺的体现，最终制作形成的眼镜因为手工师傅技艺及诸多特殊材料的添加堪比一件工艺品。但是整个制作过程中依然存在中一些问题，如制作工程中需要反复的试戴，需要花费很多的时间，同时，眼镜的品质受到手工师傅技艺的影响。

在3D技术飞速发展的今天，眼镜个性化定制迎来了新的解决方案，用户可以选用3D扫描和打印技术进行眼镜定制。首先采用3D扫描获取用户的面部及眼部的诸多三维数据信息，以此为基础，结合用户的视觉需求信息，利用三维后处理软件设计出{zj0}的镜框，然后通过3D打印机生成最终的镜框。

对于用户来说，他们有十足的选择的余地，比如镜架设计、颜色和表面效果等仍然可以根据个人喜好进行调整。此外，采用3D技术最有趣的是，用户还能够通过定制系统预览自己佩戴定制的眼镜的效果。

知象FaceGo系列，采集过程仅需0.1秒，精度达到0.1mm，以快速、高精度、高分辨纹理为特点，实现快速左耳到右耳180度高清扫描和建模。应用在3D定制眼镜领域中，可以获取诸如瞳距、面部细节等重要特征，无缝对接任何三维后处理软件，可以满足任何品牌和设计师的设计需求，是不可多得的眼镜定制的数据获取装备。