智能张拉设备

是由系统主机、油泵、千斤顶三大部分组成。预应力智能张拉系统预应力为控制指标，伸长量误差作为校对指标。系统通过传感技术采集每台张拉设备(千斤顶)的工作压力和钢绞线的伸长量(含回缩量)等数据，并实时将数据传输给系统主机进行分析判断，同时张拉设备(泵站)接收系统指令，实时调整变频电机工作参数，从而实现高精度实时调控油泵电机的转速，实现张拉力及加载速度的实时xx控制。系统还根据预设的程序，由主机发出指令，同步控制每台设备的每一个机械动作，自动完成整个张拉过程。 
　　智能张拉设备的功能特点：1.主从机控制方式——系统由主机和从机组成，一台主机可控制多台从机施工，实现任意组合;
　　2.内置计算机系统——无需外接计算机，可直接对主机和从机进行控制，保证主从机同时进行工作;
　　3.语言引导功能——在张拉过程中，张拉状态实时进行语音播报，指引下一步操作和确认张拉程序;
　　4.软启动功能——变频控制，张拉启动平稳、无冲击;
　　5.经济实用——从机较主机成本低，有利于由多台从机组合时降低系统总体造价。
　　智能张拉设备的技术参数：张拉力精度
　　伸长量精度
　　额定流量
　　额定压力
　　±1%
　　±0.1mm
　　2L/min
　　55Mpa
　　额定功率
　　电源规格
　　油箱容积
　　外观尺寸
　　4KW
　　380V AC/50Hz
　　80L
　　650mm*580mm*1040mm
　　智能张拉系统主要功能特点：1、xx施加应力系统能xx控制施加的预应力力值，将误差范围由传统张拉的±15%缩小到±1%。

2、及时校核伸长量，实现“双控”实时采集钢绞线伸长量，自动计算伸长量，及时校核伸长量是否在±6%范围内，实现应力与伸长量同步“双控”。

3、对称同步张拉一台计算机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。

4、智能控制张拉过程，减少预应力损失张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素xx符合桥梁设计和施工技术规范要求。(规范规定持荷时间为5分钟)限度减少了张拉过程的预应力损失。

5、质量管理和远程监控功能可实现质量远程监控，张拉过程真实记录，真实掌握质量状况。