热流道(anolehotrunner)是在注塑模具中运用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件体系。

　　原理

　　热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需求取出流道和浇道的一种簇新结构。

　　分类

　　热流道体系分为绝热流道(fullyhotrunner)和微型半热流道体系(semihotrunner)。绝热流道的规划杂乱，但作用好和保护本钱非常低。微型半热流道结构化繁为简，安稳好用，故障率低，因结构简略因而保护本钱低，对出产的安稳进行有更大保证。

　　热流道分类：开放式(用于微型半热流道)、针阀式(用于绝热流道)。

　　开放式

　　开放式结构简略，适用于微型半热流道，不适于绝热流道，绝热流道对资料的局限性较高，并且直接触摸到产品外表，易呈现拉丝和走漏，外表质量差;微型半热流道不触摸产品而是触摸到微小流道，所以能够运用开放式热喷嘴，在国外的高精细模具中运用较多。

　　针阀式

　　针阀式热流道节约资料，塑件外表漂亮，一同内部质量严密、强度高。国际上有两大类

　　针阀式热流道

　　针阀式热流道

　　针阀式热流道(依据打针原理)：气缸式和绷簧式。气缸式依*操控器和时序操控器操控气缸推进针阀的封闭，结构较杂乱，但本身规划简略。首要有DME(美国)、INCOE(美国)、MOLD-MASTER(加拿大)、HUSKY(加拿大)、AKOMA(我国)等。其间日本世纪没有进入我国商场。气缸式由于其结构的特色决议模具精度要高，一同调试和保护都比较杂乱，其间MOLD-MASTER堪称热流道中的劳斯莱斯----加热部分在喷嘴上。他们中的很大本钱在调试和保护上，客户根本不能自己保护。绷簧式就一家--FISA(日本)，{zd0}特色，依托绷簧和打针压力的平衡操控针阀开关，安装调试和保护简略，模具精度不高，日本国内客户根本自己有保护能力，广泛运用在家电、轿车饰件、精细多腔模具中。绷簧式与气缸的不同在于不能时序操控，不能很好处理熔接痕的问题。塑美技能人员在成功总结了几千套热流道体系经历的基础上又成功开发了：小直径耐磨喷嘴;绷簧针阀及内加热喷嘴。塑美热流道开宣布一种镶嵌式加热器，加热器直接镶到铜套里边、由于铜的导热性很好，镶铜式加热器套到热嘴上面大大下降了热流道热嘴的修理费用

　　价位定位或挨近于(我国商场价)，MOLD-MASTER、INCOE、DME、AKOMA、HUSKY、FISA、SM(塑美-我国)。国外盛行的叠模非热流道莫属，其实热流道模具削减了规划上的许多要求，对规划人员开发更多的模具结构供给了很大的便利。塑美不光承继了加拿大热流道的抢先技能，并在此基础上，归纳了相关的注塑;电热和精细机加工技能。公司充沛运用人力资源，并引进最为先进的现场出产和客户效劳的体系，创建出一套令顾客充沛满意的管理体系。

　　差异性

　　⒈为成型超大件制品：

　　运用热浇道的瓶胚模具

　　运用热浇道的瓶胚模具

　　须以热浇道才能使塑胶活动～例如：轿车内衬板、平衡杆、…等，需求较多处一同进浇或顺序进胶。

　　⒉违背射出成型机之中心的侧向进浇：

　　以热浇道方法进浇将可使模具的结构简略，成形简略、加速成形速度、削减成形时的料头、节约质料本钱……一举数得。

　　缺陷

　　1.三板方法在每次射出时，沉重的母模板须在导梢上

　　三板模

　　三板模

　　滑动，即便新品期间堪用，模具寿命也不长。

　　2.三板方法在每次顶出时，从模子取出竖浇道的移动量大于从模子取出成形品所必要的模板移动量。

　　3.由顶出侧进浇时，或许需较长之竖浇道时运用：

　　可革除太长的料头所发作的问题，例如：模具行程可削减、节约料头残留量、成形简略、不缩水、无流痕……等现象。

　　4.关于一些大型或是答应由中心进浇之产品：

　　⑴能够用热浇道来替代三板模，以避免不必要的成形机模板的运动。

　　⑵在三板模运用之方法中，须移动母模板而取出料头，若用热浇道成形法，开模运动可缩短卸下料头所必要的移动，因而可添加模子厚度，传统方法本须用大成形机方可出产时，运用热浇道之后可改用小成形机。

　　5.较难成形之物件：

　　例如：高黏度、低黏性、高成形温度……、热浇道体系可处理诸此问题。

　　具体的实例：金属粉末射出、陶瓷粉末射出、塑胶磁铁之射出、塑胶轴承之射出、热可塑性橡胶(TPE)……等等。

　　6.可合作三板模之规划，削减料头取出所需求之行程：

　　以热浇道运用在三板模时有以下之长处：

　　⑴料头简略取出，并且可削减料头取出之行程。

　　⑵射料时之料活动较均匀，又可别离操控各射出点的操作条件，射出较简略。

　　⑶节约资料费用。

　　7.节约资料费用及人工费用：

　　节约材枓

　　⑴冷料头所发作之本钱(利息丢失)。

　　简略的比如：假使冷料头占废料率的68%而言，(在制造时1公斤的资料只能出产320g的产品，而其馀的680g为冷料头)。

　　⑵虽然冷料头尚可收回，不过依据人力的要素、收回料之混合份额……等等之要素之影响，为了保持正常的作业，有必要积存有一些冷料头，因而构成资金的停留。

　　假使以资料费用100元/公斤，其积存的废料为500公斤时，每天所需积压的资金将高达500×0.68×100=34000元，因而其在利息上的丢践约达每天200元左右，长期而言，金额非常可观。

　　8.高速射出成形时：

　　高速射出成形不只进步成形功率，如杯子、容器……等肉厚薄之成形所不行缺少的。

　　9.于运用层模(stackmold)时：

　　关于一些浅陋的、数量大的产品，例如：CD外壳、小颗粒产品，只需添加15%的锁模力，以相同的射出时刻，即可添加80%的产值。

　　⒑环保问题与功率的问题：

　　由于热浇道是不发作“废物”，因而无所谓处理“废物”的问题。

　　所谓的“废物”意味着：

　　⑴资源的糟蹋：剖析塑胶射出成形的进程中──

　　⑵不占贮存料头空间，无绞碎之噪音及蜕变的问题。

　　由于塑胶品种繁复，加上多种色泽纷歧，因而往往因积存料头，有必要在寸土寸金的土地上占有不少空间，一同积压了不少资金。

　　一同因绞碎有必要发作噪音影响安靖，较差的作业环境影响作业士气。

　　结构

　　热流道体系一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包含两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴方法直接决议热流道体系选用和模具的制造，因而常相应的将热流道体系分红开放式热流道体系和针阀式热流道体系。分流板在一模多腔或许多点进料、单点进料但料位偏置时选用。资料一般选用P20或H13。分流板一般分为规范和非规范两大类，其结构方法首要由型腔在模具上的散布情况、喷嘴排列及浇口方位来决议。温控箱包含主机、电缆、衔接器和接线公母插座等。热流道附件一般包含：加热器和热电偶、流道密封圈、接插件及接线盒等。

　　体系分类

　　一般说来，热流道体系分为单头热流道体系、多头热流道体系以及阀浇口热流道体系。单头热流道体系首要由单个喷嘴、喷嘴头、喷嘴衔接板、温控体系等组成。

　　单头热流道体系塑料模具结构较简略。将熔融情况塑料由注塑机注入喷嘴衔接板，经喷嘴抵达喷嘴头后，注入型腔。需求操控尺度d、D、L和经过调整喷嘴衔接板的厚度尺度，使定模固定板压紧喷嘴衔接板的端面，操控喷嘴的轴向位移，或许直接运用注塑机喷嘴顶住喷嘴衔接板的端面，也可到达相同意图。在定模固定板的适宜方位设置一条引线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座衔接。

　　多头热流道体系塑料模具结构较杂乱。熔融状塑料由注塑机注入喷嘴衔接板，经热流道板流向喷嘴后抵达喷嘴头，然后注入型腔。热流道体系的喷嘴与定模板有径向尺度D1合作要求和轴向尺度限位要求。喷嘴头与定模镶块有径向尺度d合作要求，保证熔融情况的塑料不溢流到非型腔部位，并要求定模镶块的硬度淬硬50HRC左右。分型面到热喷嘴轴向定位面之间的间隔L有必要严厉操控，该尺度应依据常温情况下喷嘴的实践间隔L'加上模具正常作业温度下喷嘴的实践延伸量ΔL断定。为了保证喷嘴与热流道板贴合可靠，不使热流道板发作变形，在喷嘴的顶部上方设有调整垫，该调整垫与喷嘴本身的轴向定位面一同约束了喷嘴在轴向的移动，且有用地操控了热流道板可能发作的变形。在常温情况下，调整垫与热流道板和定模固定板之间操控0.025mm空地以便模具受热后，在作业温度情况时调整垫刚好压紧。热流道体系的定位座和定位销一同操控了热流道板在模具中的方位。定位座与定模板有径向尺度D2合作要求，并且深度h有必要操控xx，定位座的轴向起着支承热流道板的作用，直接接受打针机的打针压力。定位销与热流道板固定板有合作要求。热流道板与模板之间有必要留有满意的空地，以便包裹隔热资料。热流道板和固定板有必要设有满意的布线槽，让电源线从模具内引出与安装在模具上的接线座衔接。喷嘴衔接板与定模固定板之间有径向尺度D1合作要求，以便注塑机的打针头与模具上的喷嘴衔接板合作良好。在热流道板邻近，将定模板、热流道板固定板、定模固定板用螺钉衔接起来，增强热流道板的刚性。

　　阀浇口热流道体系塑料模具结构最杂乱。它与一般多头热流道体系塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动设备操控阀针的开、闭运动。该传动设备适当于一只液压油缸，运用打针机的液压设备与模具衔接，构成液压回路，完结阀针的开、闭运动，操控熔融情况塑料注入型腔。

　　规划程序

　　榜首，依据塑件结构和运用要求，断定进料口方位。只需塑件结构答应，在定模镶块内喷嘴和喷嘴头不与成型结构干与，热流道体系的进料口可放置在塑件的任何方位上。惯例塑件打针成形的进料口方位一般依据经历挑选。关于大而杂乱的异型塑件，打针成形的进料口方位可运用计算机辅佐剖析(CAE)模仿熔融状塑料在型腔内的活动情况，剖析模具各部位的冷却作用，断定比较抱负的进料口方位。

　　第二，断定热流道体系的喷嘴头方法。塑件资料和产品的运用特性是挑选喷嘴头方法的要害要素，塑件的出产批量和模具的制造本钱也是挑选喷嘴头方法的重要要素。

　　第三，依据塑件的出产批量和打针设备的吨位巨细，断定每模的腔数。

　　第四，由已断定的进料口方位和每模的腔数断定喷嘴的个数。如果成形某一产品，挑选一模一件一个进料口，则只需一个喷嘴，即选用单头热流道体系;如果成形某一产品，挑选一模多腔或一模一腔二个以上进料口，则就要多个喷嘴，即选用多头热流道体系，但对有横流道的模具结构在外。

　　第五，依据塑件分量和喷嘴个数，断定喷嘴径向尺度的巨细。相同方法的喷嘴有多个尺度系列，别离满意不同分量规模内的塑件成形要求。

　　第六，依据塑件结构断定模具结构尺度，再依据定模镶块和定模板的厚度尺度挑选喷嘴规范长度系列尺度，终究修整定模板的厚度尺度及其他与热流道体系相关的尺度。

　　第七，依据热流道板的形状断定热流道固定板的形状，在其板上安置电源线引线槽，并在热流道板、喷嘴、喷嘴头邻近规划满意的冷却水环路。

　　第八，完结热流道体系塑料模具的规划图制造。

　　第九，老练的热流道体系，有必要考虑到热流道体系与塑料模具的合作程度，即热半模的规划。热半模是指专业化热流道厂家为客户加工的精细热流道体系，具有修理简略便利，合作精度高，加工方便等特色..下降注塑压力和锁模力。

　　规划概念

　　热流道一个重要的进程是热流道的规划概念。一个具体的规划概念，包含歧管和压板，它们将成为模具审核中的一个重要部分。

　　歧管用于保证让熔液通道能够以最有用的方法进行安置。在抱负的情况下，熔液通道选用对称方法规划，一切下行流道的活动长度与转弯数量都是一同的。在选用多型腔模具或非对称式模具的情况下，熔液通道可能包含人工长度和转弯点，以便能够适当地平衡这个体系。这种概念对规划人员和热流道规划人员均有所协助，能够保证{zj0}的岐管规划。

　　在一个需求3个注进口的零件上，为了操控零件上的接缝线，就要处理塑料流量平衡的问题。经过一个具体的岐管规划，能够评估流量的平衡和岐管的安置，保证下行流道能够满意客户模具基座的需求。终究的成果是将单一的直接注进口和单型腔模具上两个从热到冷的注进口组合在一同(图3)。

　　此外，还要选用压板技能，保证能够规划出客户要求的闭合高度和要害特色。由于在喷嘴中包含热流道喷嘴，模具规划人员还要确认注进口的挨近处和冷却是否能满意热流道制造商的要求。

　　对热流道评估的首要要素包含：流量平衡和岐管热散布的情况;通道尺度;高压运用范畴中的岐管资料强度;注进口的尺度;冷却和注进口的挨近;能够接受研磨性和腐蚀性树脂的成分。

　　热流道是一种杂乱而具有必定优越性的模具零件。在模具出产项目中，CAE计算机辅佐工程剖析、树脂试验和规划概念等，都能够由热流道供货商来完结。在一个项意图初期，如果让热流道供货商一同参加作业，那么的规划人员就能够进一步优化终究产品。

　　发展方向

　　当时，国内外热流道模具的首要发展趋势可归纳为以下几个方面。

　　元件的小型化，以完结小型制品的一模多腔和大型制品多浇口充模。经过缩小喷嘴空间，可在模具上装备更多型腔，进步制品的产值和打针机的运用率。在90时代，Master公司开发的喷嘴最小可至15.875mm;Husky公司开发的多浇口喷嘴，每个喷嘴有4个浇口，浇口距可近至9.067mm;Osco公司开发的组合复式喷嘴，每个喷嘴有12个浇口探针，可用于48腔模具的成型。MoldMaters公司针对小型制件的空间约束，在2001年开发了用于小制件的喷嘴，含全体加热器、针尖和熔体通道，体积直径小于9mm，浇口距仅为10mm，可成型分量为1~30g的制品;协力热流道公司开发的迷你型热流道体系，浇口距可近到8.00mm，特别适用于电子类较小的产品。

　　当时，用户要求模具规划和制造周期越来越短，将热流道元件规范化不只有利于削减规划作业的重复和下降模具的造价，并且非常便于对易损零部件的替换和修理。据报道，Polyshot公司已开宣布快换热流道模具体系，特别适于打针压力为70kN的小型打针机。Husky、Presto和Moldmasters等公司的喷嘴、阀杆和分流板都作为规范型便于快速替换和交给模具，国外只需4周即可交给模具，在国内制造模具最快2周即可交给热流道模具。

　　热流道模具规划全体可靠性进步。如今国内外各大模具公司对热流道板的规划和热喷嘴相衔接部分的压力散布、温度散布、密封等问题的研讨开发极为注重。叠层热流道打针模的开发和运用也是一个热门。叠式模具可有用添加型腔数量，而对打针机合模力的要求只需添加10%~15%。叠式热流道模具在国外一些兴旺国家已用于工业化.叠式热流道模具在国内的注塑职业已得到广泛运用，如一次性餐具，瓶盖，瓶盖防盗扣及提手等小件大批量产品.如国内的协力热流道公司在叠式热流道的规划制造及运用方面堆集了丰厚的经历.

　　改善热流道元件资料的意图在于进步喷嘴和热流道的耐磨性和用于敏感资料成型。如运用钼钛等耐性合金资料制造喷嘴，以金属粉末打针成型经烧结制成热流道元件已成为可能。

　　开发xx的温控体系。在热流道模具模塑中，开发更精细的温控设备，操控热流道板和浇口中的熔融树脂的温度是避免树脂过热降解和产品功能下降的有用方法。

　　将热流道用于共注。经过支管和热喷嘴元件的有用组合规划可使共注成型与热流道技能相结合，由此成型3层、5层乃至更多层的复合塑料制品。例如Kortec公司开宣布了熔体运送体系和共注喷嘴;Incoe公司的多出口、多模腔共注支管出产线能用于多资料多组分共打针。

　　组成修改

　　虽然国际上有许多热流道出产厂商和多种热流道产品系列，但一个典型的热流道体系均由如下几大部分组成：

　　1.主分流板(MANIFOLD)

　　2.喷嘴(NOZZLE)

　　3.温度操控器

　　4.辅佐零件

　　将在今后系列文章深化评论这些零件的品种与运用。

　　技能要害

　　一个成功的热流道模具运用项目需求多个环节予以保证。其间最重要的有两个技能要素。一是塑料温度的操控，二是塑料活动的操控。

　　1.塑料温度的操控

　　在热流道模具运用中塑料温度的操控极为重要。许多出产进程中呈现的加工及产质量量

　　问题直接来源于热流道体系温度操控的欠好。如运用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针封闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时刻及质量纷歧致问题等。如果可能应尽量挑选具备多区域别离控温的热流道体系，以添加运用的灵敏性及应变能力。

　　2.塑料活动的操控

　　塑料在热流道体系中要活动平衡。浇口要一同翻开使塑料同步填充各型腔。关于零件分量相差悬殊的FAMILY　MOLD要进行浇道尺度规划平衡。不然就会呈现有的零件充模保压不行，有的零件却充模保压过度，飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺度规划要合理。尺度太小充模压力丢失过大。尺度太大则热流道体积过大，塑料在热流道体系中停留时刻过长，损坏资料功能而导致零件成型后不能满意运用要求。国际上已经有专门协助用户进行{zj0}流道规划的CAE软件如MOLDCAE。

　　运用规模

　　1.塑料资料品种

　　热流道模具已被成功地用于加工各种塑料资料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。任何能够用冷流道模具加工的塑料资料都能够用热流道模具加工。

　　2.零件尺度与分量

　　用热流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。{zd0}的在30公斤以上。运用极为广泛灵敏。

　　3.工业范畴

　　热流道模具在电子，轿车，医疗，日用品，玩具，包装，修建，办公设备等各工业部门都得到广泛运用。

　　出产简况

　　在国际上工业较为兴旺的国家和地区热流道模具出产极为活泼。热流道模具份额不断进步。许多10人以下的小模具厂都进行热流道模具的出产。从总体上讲北美，欧洲运用热流道技能时刻较久，经历较多水平较高。在亚洲，除日本外，新加坡，南韩，台湾，香港处于抢先地位。北美，欧洲虽然模具制造水平较高，但价格较高交货期较长。比较之下，亚洲的热流道模具制造商在价格与交货期上更具竞争性。而我国的热流道模具尚处于起步阶段，可是正在快速增长，份额不断进步。

　　漏料处理修改

　　部分的漏料情况，并不是由于体系规划不良，而是由于未按照规划参数操作。漏料一般发作在热嘴和分流板间的密封处。依据一般热流道的规划规范，热咀处都有一个钢性边际，保证热嘴组件的高度小于热流道板上的实践槽深。规划这个尺度差(一般称为冷空地)的意图，在于当体系处于操作温度时，避免热胀大导致部件损坏。

　　1、热嘴背部固定在分流板上;将热嘴固定在分流板上的高温螺栓，能够避免冷却条件下的走漏。这种体系依然需求冷空地，由于钢性边际在常温下需求必定的胀大空间。虽然这种方法能够主动避免热嘴到分流板的走漏，但却无法避免过热条件下部件的热胀大。

　　2、经过螺栓固定在分流板上的热嘴与分流板一同运动。这种规划对热嘴有最小长度要求，对模腔距离也有约束。是既经济又有用的避免热嘴与分流板间走漏的方法，适用于模腔数较少的体系。

　　3、热嘴边际选用弹性而非钢性规划，弹性边际在冷却条件下供给预载，并避免体系损坏。如果意外加热过度，它还能够吸收热胀大，使操作规模扩展到±110℃。

　　模具业修改

　　由于时代的巨轮不断的、快速的，并且很严酷的往前快速迈进，更糟糕的是人力商场难求，模具业遍及缺人的现象……令人心忧!因而在有限的人力资源之下，怎么进步您的模具利润以敷衍日益添加的本钱，乃是我们面对的首要问题，进步精细度，自动化制模……，固然是一种很好方法，不过需求投入许多资金购买设备、练习人员……，针对以上情况，最简略，最简略达到的方法，莫过于对“热浇道之运用”做透彻的了解。

　　特性介绍

　　射出成形之加工就是(塑化)→(活动)→(成形)→(固化结晶化)的工程。

　　因而关于塑料的特性，就分外重要了。例如：溶解温度、压力、黏度、比热……等都有必要予以注重。由于塑料之范畴非常宽广，于此无法深化其间，不过我们将针对其知识部份加以阐明。

　　可塑化

　　塑胶之所以能够成形加工，是由于它在温度与压力的作用下发作变形，依受热的温度不同，可分为四种情况，即玻璃情况、高弹性情况(橡胶态)、粘流态(可塑化情况)、分化情况，如图示：

　　玻璃情况：0～T1，分子在冻住情况，硬且脆，遇压力则易决裂。

　　高弹性情况(橡胶态)、：T1～T2，因外力可变形，未达溶化情况不易成形。

　　粘流态(可塑化情况)：T2～T3，可随意加工成形。

　　分化情况：T3，塑胶开端裂解，呈现气体分化物，乃至达烧焦情况。

　　成形条件：

　　(注)以下为一般形塑料之成形条件

　　关于每一种不同塑料，其相对的成形区域或有不同，不过其进程剖析皆相同。因而关于优异的模具规划者而言，应的确了解每一种塑料之成形区域及加工特性。[3]

　　熔化塑胶的活动性

　　一般的流体(例如：水、油……)其活动情况，皆按照牛顿界说进行。而塑胶熔液看似一般的流体，其实乃对错牛顿流体。例如：在牛顿流体中，虽然剪断应力有改变，但其粘度却不变。而塑胶熔液，当剪断应力发作改变时，粘度也有显着的改变发作。例如：在牛顿流体中，压力从1添加到了10的时候，则流出量添加了10倍。以塑胶熔液来做相同的试验，当压力从1添加到10，其流出量可能添加了100倍，或500倍，乃至1000倍(按照不同的塑胶而定)。

　　因而在这种非牛顿活动中，压力增大则活动反抗减小。因而射出成形时，虽然浇口适当狭小，但却很简略填充于模穴内，至于牛顿流体，再加分类有两种，如图：

　　射出成形是将塑胶溶液选用高速度使其发作变形的一种加工法，因塑胶溶液有紧缩性，在高速的活动下，简略引起弹性的压力改变。这个现象，当活动阻力有急速改变时，即可看出这种弹性的压力改变变生后，流体前端的扩散方向极为紊乱不安靖。可是选用高速填充时，塑胶溶液又像对错紧缩性的现象。这种弹性的压力改变(不安靖的脉动)是因何而起的?以下剖析如图所示：

　　【当塑胶溶液之活动相似层流情况时，即模穴在正常且安靖的情况下填充】

　　在图中，赋有紧缩性的塑胶溶液以螺旋状的绷簧表明，叙想在绷簧施加压力，使往管子中心移动时，当用一样的速度使绷簧由左往右移动的活动，这是抱负的层流情况，由于射出压力与阻力在平衡情况时，绷簧的移动很滑润。【如C】

　　可是在某些情况，必需以急速填充时，射出压力及速度也就反常的增高。因而赋有弹性的塑胶溶液(绷簧)，头一会儿时接受进程的紧缩，第二瞬间时引起强壮的阻力，其原因是压力的崎岖改变和活动体前端的乱流所发作的，这种活动情况称为弹性乱流。

　　塑胶资料之挑选：

　　规划制品之初即应挑选所用塑料，但大都未将模具并入考虑。但可能的话，所选用的资料应使模具之制造简略才好。

　　成形缩短率小者(PS、ABS、PC)的尺度精度较易达到。而成形缩短率大者(PP、PE、POM)较难做到尺度精度(模具的公役为成形品公役之1/6)。

　　活动时黏度比较大者(ABS等)，溶液较不易流入缝隙中，但黏度小者(如PA、POM)即便空地很小溶液亦易于进入。

　　成形时之温度较低者(PS等)较易成形且成形周期亦快，但成形温度高者(PC)则较慢。

　　成形时不易蜕变或分化者(PS、PE、PP等)，量产时不易引起质量不稳的不良品，但成形时易发作蜕变或分化者，若不严厉要求成形条件(模具能够精细操控成形条件)则无法量产。此在热浇道之景象下问题特别严峻。

　　结晶性塑胶与非结晶性塑胶

　　从分子的结构调查，结晶性塑胶─线状高分子，依样其化学结构，有些分子的一部份，乃以有规矩地调集，将其称为结晶性塑胶。不是一切的分子都变成此情况，依据冷却条件在分量比有40～80%程度变成结晶情况。此程度称为“结晶度”。结晶之内都是称为Lamella的分子链曲折、折叠，而未进入发作单位结晶之结晶部分的分子链存在于Lamella或球晶之间，发作非结晶部分。非结晶性塑胶……与结晶性塑胶不同，分子无法有规矩地调集。这是由于构成高分子链之原子团太大、架桥阻碍结晶。

　　从容积改变的调查成果，亦可将热可塑性塑胶分为两大类，一种对错结晶性塑胶，另一种是结晶性塑胶。关于结晶性与非结晶性之分类，在表中有关各种塑胶的习性已有注明。关于其容积与温度间之改变，我们可由以下比如来做更进一步的了解。例如：PS(非结晶性塑胶之代表)从20℃加热到200℃时约胀大8.3%，以密度而言，从0.97cm/g削减到1.012cm/g(结晶性塑胶之代表)在同条件下有下列的改变：

　　20℃容积：1.03cm/g

　　200℃的容积：1.33cm/g

　　容积添加率：29%

　　已溶融的非晶性聚合物，选用所运用的射出成形机，可做大幅度的紧缩。因条件而异，过剩的溶融体也可强制填充于模穴内，在这种条件下做出的成形品，残藏着很大的内应力而固化。对成形品的功能有很大的影响。它会在脱模的瞬间被损坏，稍遭到外力或因化学药品的作用也很简略受损坏。

　　结晶性塑胶，因加热使结晶xx融解，溶融体成了非晶情况，其动作与非结晶性聚合物一样。值得注意的是压力变高时，从结晶质到非结晶质的转移温度也会进步。结晶性塑胶成形时，在成形品的质量上有一点很重要，即聚合物在非结晶情况时必需求完结成形的动作。这件事，特别是对保压期间而言，保压中的变形即是因活动而引起的。

　　结晶性塑胶的溶融体急速冷却后，成形品的某些部份，其再结晶化遭到阻碍，再结晶化的现象无法瞬间完结，而随时继续进行，密度和结晶化程度之间有直接的联系，结晶化程度高，则密度进步。相反地，结晶化程度低，则密度下降，因急激的冷却，而使再结晶化遭到阻碍的部份，因温度、时刻要素的差异下，或多或少继续进行后结晶化。后结晶化继续进行，直到回复本来此部份的密度停止。因而能够了解后结晶化与后缩短是相干系的，后结晶化和后缩短也是构成成形品曲折变形和尺度改变(成形品变小)的原因。

　　模穴外表温度高的话，成形缩短起初很大，热处理时却罕见改变。因而，在很高的模具外表温度下做出的成形品，虽然在高温下运用，但其尺度安靖性却很好。因而，决议结晶性塑胶的模穴尺度时，必需求考虑后结晶、后缩短的联系，而重要的是，模穴外表温度从成形开端就要正确地把握。当然，要使模穴的外表温度xx无温度差是不行能的，但可运用有用的温度操控体系，尽量削减温度差。

　　一般进步模具温度，产品尺度会缩短减小.但不能肯定.有时候会发现进步模具温度，尺度反而会增大.终究仍是要看实践的成型作用.

　　模具长处

　　热流道模具在当今国际各工业兴旺国家和地区均得到极为广泛的运用。这首要由于热流道模具具有如下明显特色：

　　1、缩短制件成型周期

　　因没有浇道体系冷却时刻的约束，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具出产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。

　　2、节约塑料质料

　　在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无出产费料。这关于塑料价格贵的运用项目含义特别重大。事实上，国际上首要的热流道出产厂商均在国际上石油及塑料质料价格昂贵的时代得到了迅猛的发展。由于热流道技能是削减费料下降资料费的有用途径。

　　3、削减废品，进步产质量量

　　在热流道模具成型进程中，塑料熔体温度在流道体系里得到xx地操控。塑料能够更为均匀一同的情况流入各模腔，其成果是质量一同的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后剩余应力低，零件变形小。所以商场上许多高质量的产品均由热流道模具出产。如人们了解的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制造。

　　4、xx后续工序，有利于出产自动化。

　　制件经热流道模具成型后即为制品，无需修剪浇口及收回加工冷浇道等工序。有利于出产自动化。国外许多产品出产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地进步出产功率。

　　5。扩展注塑成型工艺运用笵围

　　许多先进的塑料成型工艺是在热流道技能基础上发展起来的。如PET预成型制造，在模具中多色共注，多种资料共注工艺，STACKMOLD等。

　　模具缺陷

　　虽然与冷流道模具比较，热流道模具有许多明显的长处，但模具用户亦需求了解热流道模具的缺陷。归纳起来有以下几点。

　　1、模具本钱上升

　　热流道元件价格比较贵，热流道模具本钱可能会大幅度增高。如果零件产值小，模具东西本钱份额高，经济上不花算。对许多发展我国家的模具用户，热流道体系价格贵是影响热流道模具广泛运用的首要问题之一。

　　2、热流道模具制造工艺设备要求高

　　热流道模具需求精细加工机械作保证。热流道体系与模具的集成与合作要求极为严厉，不然模具在出产进程中会呈现许多严峻问题。如塑料密封欠好导致塑料溢出损坏热流道元件中断出产，喷嘴镶件与浇口相对方位欠好导致制质量量严峻下降等。

　　3、操作修理杂乱

　　与冷流道模具比较，热流道模具操作修理杂乱。如运用操作不妥极易损坏热流道零件，使出产无法进行，构成巨大经济丢失。关于热流道模具的新用户，需求较长时刻来堆集运用经历。

本文来自东莞市诺金热流道科技有限公司：http://www.dgnjrld.com/