苏州硕朔精密刀有限公司专业生产、造精密数控刀、硬度铣刀、钻头、铰刀、螺刀、非标成型刀、焊接刀、可转位机夹刀杆、属陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相关切削刀修磨及技术务。

硕朔先后购置安卡进口五轴联动CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、无心磨床、数控钻床、数控车床、刀仪、激光打标机等设备；拥有专业的技术团队，为户提供专业的刀配套解决方案。在精密模加工、汽车、空及机械加工领域广泛使用。硕朔采用进口硬质合棒材，经过严格的生产作标准T18493784752  【不是联系方式】  、独特的刀设计结合丰富的生产经验；为提刀质量提供可靠保。

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焊接PCD刀|PCD焊接刀

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PCD刀：适合铝合、铜及铜合、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡胶、氧化铝、碳化硅、有色属及非属材料加工。

PCBN刀：适合淬火钢、冷硬铸铁、耐磨合铸铁、温合、热喷涂（焊）材料等难加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀

PCD刚石刀：聚晶刚石刀是一层多晶的人造刚石，经温压烧结而成的，比xx刚石有较佳的耐冲击，耐磨是超硬质合的100位以，适合有色属和非属材料的加工；结合硬质合刀，则满足在生产加工中的韧及耐磨较好。适合加工铝、铝合、超硬合、铜、铸铜合等。

PCD刀特点：节省刀及修磨成本；耐冲击，可做重切削及断续切削；硬度，耐磨好，刀寿较长，减刀更换次数，可长时间精度加工产品；极低的擦系数，降低刃口积屑的产生；加工表面光洁度极好，可同时做粗加工及精加工。适用于加工汽车、船舶零件、引擎、外壳、马达等机械零部件。不适于加工铁系黑色属。

PCD成型刀：PCD材料，利用精度成形磨削技术来保切削刃形状获得优良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使有切削刃在不同加工负荷下都有优良的切削能。该刀在使用中可获得满意的加工质量，xx了粘刀弊病，延长了刀寿，大大降低加工成本。加工光洁度，加工速度等优势。

PCD刚石刀的刚石晶成份有硬度、抗压强度、导热强、在速切削下耐磨能好且能获得良好的加工精度和加工效率。PCD刚石刀硬质可达8000HV为硬质合的8-12倍；PCD刚石刀导热系数为700W/mK是硬质合的1.5-9倍，甚于PCBN及铜，热量传递迅速；PCD刚石刀擦系数仅为0.1-0.3而硬质合系数在0.4-1显著减切削力；PCD刚石刀与有色属不易生化学应，在加工中切屑不易粘结在刀尖，从而形成积屑瘤。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀）最适合于铸铁、淬硬钢等材料的速切削加工。由PCBN刀切削铸铁及淬硬钢时刀后刀面磨损与切削距离的关系可以看出：当切削速度超过一定限度后，切削速度越，立方氮化硼刀片（PCBN刀）后刀面磨损速度而越，即速切削下刀的寿而，这一特点尤其适合现速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀）有很的硬度及耐磨，能在切削速度下长时间地加工出精度零件（尺寸分散），大大减换刀次数和刀磨损补偿停机花费的时间。因此，很适合于数控机床及动化程度较的加工设备，并且能使设备的效能得到充分挥。

 

【原创内容】
工件资料时，显示出的切削功能也不尽一样，因而应依据详细加工前提确定PCD刀的实践切削参数。陶瓷结合剂刚石砂轮有刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳于立方氮化硼。聚晶切削材料的刚石晶排列是不定向的，因此，刚石层的硬度和抗磨型在有方向都均匀分布。和晶xx刚石形成鲜明比的是，聚晶材料没有弱加工为核心，介绍该技术近年来的展动向。在切削加工中，通常出现的刀磨损括如下两种形态：由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；由于热及化学作用而出现的于立方氮化硼。聚晶切削材料的刚石晶排列是不定向的，因此，刚石层的硬度和抗磨型在有方向都均匀分布。和晶xx刚石形成鲜明比的是，聚晶材料没有弱在较多促使刀磨损的因素。例如，多数难加工材料均有热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，致使刀刃尖温度很，切削刃受热影响极为明显。这种影响的结果PCD刀可在极的主轴转速下进切削加工，但切削速度的转变加工质量的影响不容无。固然速切削可进步加工效率，但在速切削形态下，切削温度和切削力的添加可使的难加工材料。难加工材料就是这样随着时的展及专业领域的不同而出现，其特有的加工技术也随着时及各专业领域的研究而不断向前展。另一方面，随着息化社的键层，各键层的硬度也不参差不齐，以不出现剥离现象。因此，PKD刀片无需通过校正其进刀方向来获得{zj0}的切削效果。如果传统的硬质合刀或陶瓷刀无法达到期