苏州硕朔精密刀有限公司专业生产、造精密数控刀、硬度铣刀、钻头、铰刀、螺刀、非标成型刀、焊接刀、可转位机夹刀杆、属陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相关切削刀修磨及技术务。

硕朔先后购置安卡进口五轴联动CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、无心磨床、数控钻床、数控车床、刀仪、激光打标机等设备；拥有专业的技术团队，为户提供T18493784752  (不是联系方式)，专业的刀配套解决方案。在精密模加工、汽车、空及机械加工领域广泛使用。硕朔采用进口硬质合棒材，经过严格的生产作标准、独特的刀设计结合丰富的生产经验；为提刀质量提供可靠保。

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数控硬质合铣刀

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48度钨钢铣刀特点：洛氏硬度HRC45度，抗弯强度3800MPa，钨钢晶粒度0.6~0.8；含钴量约10%；适用于48度以下铝、铝合及钢材的中低转速加工。

特殊的容屑槽，适用沟槽及型腔加工；锋利的切削刃及大螺旋角，有效防止积屑瘤。刃口抗振设计；有效抑加工过程中的颤振刀现象，提加工工件表面质量。

案例：直径6的3刃铝用铣刀，加工LC4铝合料，转速：13000r/min(250m/min); 进给速度1950mm/min(0.15mm/r)；轴向切深量：ap=9.0mm径向切深量：ae=1.0mm的复杂腔加工。

硬铣刀：硬度材料广泛应用于模、耐磨零件，其工作条件差，要有足够的耐磨，有表的硬度材料有模钢、淬火钢。由于它们硬度较，抗拉强度可达2600Mpa，且导热系数较低，属于难切削材料,需选用硬度铣刀?加工。与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲，位切削力可以到。加工时，常见的硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层xx与脱落等，其中铣刀刀尖破损失效最为突出。这是由于切削产生的变形比很大，使切屑（一般为针状）与前刀面接触面积以及时间都比较，切削热集中在刃口附近的前刀面，并且材料导热系数低，切削温度很，加速了刀磨损。因此刀寿大多不够稳定，成为模加工普遍存在的问题。针材料的特殊属，设计该类刀的时候，刀基材料应选用硬度、耐磨好、抗弯强度、耐热好的超细晶粒硬质合。一般的刀材料也可以加工硬度材料，只是易于磨损破损寿低。同时刃口要有足够的强度，刃磨要得到一致较的刃口防止裂的出现，结构也要有足够的截面刚从而可以得到较好的刀抗弯强度。硕朔硬涂层铣刀选择有较的工作温度和耐磨、抗氧化能力，并且有良好的绝热。

【原创内容】
于立方氮化硼。聚晶切削材料的刚石晶排列是不定向的，因此，刚石层的硬度和抗磨型在有方向都均匀分布。和晶xx刚石形成鲜明比的是，聚晶材料没有弱在较多促使刀磨损的因素。例如，多数难加工材料均有热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，致使刀刃尖温度很，切削刃受热影响极为明显。这种影响的结果在较多促使刀磨损的因素。例如，多数难加工材料均有热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，致使刀刃尖温度很，切削刃受热影响极为明显。这种影响的结果削深度使切削力大、切削热升，然后加剧刀磨损，影响刀寿。此外，切削深度的添加轻易惹起PCD刀崩刃。分歧粒度品级的PCD刀在分歧的加工前提下加工分歧加工为核心，介绍该技术近年来的展动向。在切削加工中，通常出现的刀磨损括如下两种形态：由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；由于热及化学作用而出现的工艺参数，陶瓷结合剂刚石砂轮研磨晶刚石，研磨效率比属结合剂砂轮，磨耗比非常，加工成本低，因此采用陶瓷结合剂砂轮研磨晶刚石，可极大的提破天研磨效望的切削工艺要求或其使用寿过短，就请使用聚晶刚石刀，它能为您提供更的切削速度，更的加工精度和更长的刀使用寿，从而提您产品的质量。合铣刀又叫做钨率。在磨削PCD刀方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCD刀；属结合剂由于磨粒的结合能力太强而使磨锐差，磨削效率低，而且属结