苏州硕朔精密刀有限公司专业生产、造精密数控刀、硬度铣刀、钻头、铰刀、螺刀、非标成型刀、焊接刀、可转位机夹刀杆、属陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相关切削刀修磨及技术务。

硕朔先后购置安卡进口五轴联动CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、无心磨床、数控钻床、数控车床、刀仪、激光打标机等设备；拥有专业的技术团队，为户提供专业的刀配套解决方案。在精密模加工、汽车、空及机械加工领域广泛使用。硕朔采用进口硬质合棒材，经过严格的生产作标准T18493784752  【不是联系方式】  、独特的刀设计结合丰富的生产经验；为提刀质量提供可靠保。

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CBN超硬刀|CBN加硬刀

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PCD刀：适合铝合、铜及铜合、石墨、工程塑料、陶瓷、硅橡胶、氧化铝、碳化硅、有色属及非属材料加工。

PCBN刀：适合淬火钢、冷硬铸铁、耐磨合铸铁、温合、热喷涂（焊）材料等难加工材料。

PCD、PCBN焊接成型刀

PCD刚石刀：聚晶刚石刀是一层多晶的人造刚石，经温压烧结而成的，比xx刚石有较佳的耐冲击，耐磨是超硬质合的100位以，适合有色属和非属材料的加工；结合硬质合刀，则满足在生产加工中的韧及耐磨较好。适合加工铝、铝合、超硬合、铜、铸铜合等。

PCD刀特点：节省刀及修磨成本；耐冲击，可做重切削及断续切削；硬度，耐磨好，刀寿较长，减刀更换次数，可长时间精度加工产品；极低的擦系数，降低刃口积屑的产生；加工表面光洁度极好，可同时做粗加工及精加工。适用于加工汽车、船舶零件、引擎、外壳、马达等机械零部件。不适于加工铁系黑色属。

PCD成型刀：PCD材料，利用精度成形磨削技术来保切削刃形状获得优良一致的尺寸精度和表面粗糙度，使有切削刃在不同加工负荷下都有优良的切削能。该刀在使用中可获得满意的加工质量，xx了粘刀弊病，延长了刀寿，大大降低加工成本。加工光洁度，加工速度等优势。

PCD刚石刀的刚石晶成份有硬度、抗压强度、导热强、在速切削下耐磨能好且能获得良好的加工精度和加工效率。PCD刚石刀硬质可达8000HV为硬质合的8-12倍；PCD刚石刀导热系数为700W/mK是硬质合的1.5-9倍，甚于PCBN及铜，热量传递迅速；PCD刚石刀擦系数仅为0.1-0.3而硬质合系数在0.4-1显著减切削力；PCD刚石刀与有色属不易生化学应，在加工中切屑不易粘结在刀尖，从而形成积屑瘤。

CBN立方氮化硼刀片（ PCBN刀）最适合于铸铁、淬硬钢等材料的速切削加工。由PCBN刀切削铸铁及淬硬钢时刀后刀面磨损与切削距离的关系可以看出：当切削速度超过一定限度后，切削速度越，立方氮化硼刀片（PCBN刀）后刀面磨损速度而越，即速切削下刀的寿而，这一特点尤其适合现速切削加工。

立方氮化硼刀片（PCBN刀）有很的硬度及耐磨，能在切削速度下长时间地加工出精度零件（尺寸分散），大大减换刀次数和刀磨损补偿停机花费的时间。因此，很适合于数控机床及动化程度较的加工设备，并且能使设备的效能得到充分挥。

CBN立方氮化硼刀：立方氮华硼的强度来源于晶间键，结合韧均址分良好的硬质合基。立方氮化硼刀在加工深切削硬度韧材料时，能承受极大的切削力及耐冲击强度；且立方氮化硼与陶瓷及硬质合比较肯有更好的导热(易于导热)。有硬度、韧和耐磨损、抗氧化(很难与铁、镍、钴等属生化学应)等特点。

CBN立方氮化硼数控刀：

立方氮化硼CBN的硬度仅次于刚石，与刚石不同的是，它在加工铁属时几乎不生化学应；通过一种温压工艺，人们可以在硬质合粘结一层紧密均匀的聚晶立方氮化硼镀层；这种聚晶立方氮化硼简称CBN，CNB刀片可替传统的磨削工艺，硬化处理过的钢铁材料（HRC45-68)也能进速精加工，切削速度可达到80-200m/min；CBN刀片也用于切削珠光铸铁及硬铸铁和合铸铁等等。CBN数控刀片可切削加工淬硬钢、灰铸钢、硬质合、铸铁、粉末冶、热喷涂焊零件等材料，有能、精度、耐磨等特点。

CBN刀适用于切削加工铸铁、灰铸铁、球墨铸铁等经过热处理的精加工，其在速切削下寿长，大幅提加工效率且有很好的耐磨能；切刃锋利，可保良好的表面粗糙度，尺寸精度。转速可达V=1.500m/min及表面粗糙度Rz3.2；用CBN刀切削淬火钢相磨削方式有降低成本，完成复杂形面的加工，可提加工精度及效率等要求。

 

 

【原创内容】
刀尖作破损，并使机床生振动。加工分歧工件资料时，PCD刀的合理切削速度也有分歧，如铣削Al2O3强化地板的合理切削速度为110～120m/min；添加PCD刀的切普通铣床加工一些比较硬不复杂的热处理材料。难加工材料的定及品种，随时及专业领域而各有不同，例如，宇产业常用的超耐热合、钛合及含有碳纤维的复合材料刀尖作破损，并使机床生振动。加工分歧工件资料时，PCD刀的合理切削速度也有分歧，如铣削Al2O3强化地板的合理切削速度为110～120m/min；添加PCD刀的切键层，各键层的硬度也不参差不齐，以不出现剥离现象。因此，PKD刀片无需通过校正其进刀方向来获得{zj0}的切削效果。如果传统的硬质合刀或陶瓷刀无法达到期化硅磨相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，磨磨损比较；可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨的形状保持好，磨出工件的精度；磨内有较多的气孔，磨削时有率。在磨削PCD刀方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCD刀；属结合剂由于磨粒的结合能力太强而使磨锐差，磨削效率低，而且属结PCD刀可在极的主轴转速下进切削加工，但切削速度的转变加工质量的影响不容无。固然速切削可进步加工效率，但在速切削形态下，切削温度和切削力的添加可使料时，在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现刀破损。在切削超耐热合时，由于材料的温硬度很，切削时的应力大量集中在刃尖处，这将导致切削刃产生塑变形；同时，由于加工硬化而引起的边磨损也比较严重。