为了确保平板的加工、检定、检验和运用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将战胜当时1000mm×1000mm以上平板出后检定和运用呈现平面度误差值不一致疑问。关于大型的铸铁平板，因为接受过大载荷，可能发作歪斜翻倒。为了添加平板刚性，避免平板因重心偏移发作倾覆，避免因负载过大发生有害变形而设置辅佐支点，有助于确保平板运用精度。因为岩石平板不具备加强筋，设置主支点和辅佐支点以确保平板具有最小的变形。

用几何学原理就可以来判断主支点的方位，不在一条直线上的三点断定一平面，因而只要选用三点支承才干获得几何学上的安稳。因而国内外平板制作厂都规则三点支点方式。为了使平板坚持因为自重而发生的挠度小，之所以这么装备是思考平板通常是在正常安放条件下完结制作的，铸铁平板的自身重量是不会影响平板精度的。所以支承点设置在边缘的地方，也大大的减少了平板倾覆危险性。有的平板选用四点支承，这种平板在制作(铲刮或研磨)或运用中，肯定是一会这三点支撑，一会又是那三点支撑，这样就会让焊接平台的工作面受力不均匀，而平板并非肯定刚体，会使工作面发生微量变形，使平板平面度值变化无常，致使超差。

焊接平台主支点、辅佐支点的设置是影响平板准确度坚持性的重要因素。

焊接平台，焊接平板定做技术要求资料：适用标准：GB/T22095-2008制造：铸铁材质为HT250，硬度HB170-240：铸件不得有气孔、砂眼、夹砂缩松等缺陷：铸件必须进行时效处理（人工）平台精刨后人工刮研：非加工面防锈处理，各棱边修钝：最终加工完成后，工作面清洗干净后上防锈油，四周边侧面刮原子灰腻子上灰色漆，漆面光亮，牢固：铸造圆角R10-20。标准规格焊接平台大量现货供应，异型规格焊接平台公司可客户要求定做。

{dy}、粘土砂湿砂外型技术

多年的出产实践标明，具有本钱低、污染小、质量好等长处。

第二、树脂砂外型造芯技术

经过开发无或少污染的粘结济、催化剂，研讨与之配套的环保处理设备，广泛使用和开展树脂自硬砂、冷芯盒自硬技术、温芯盒法及壳型（芯）法。树脂泛外型技术的商品铸铁平板，铸铁方箱，弯板等。

第三、水玻璃砂外型造芯技术

研讨水玻璃的净化及改性以进步其粘结功能，开发新式水玻璃砂旧砂再生回用技术及设备，推行酯硬化水玻璃砂在中大型铸铁平板上的使用。

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