现阶段建筑市场竞争日趋激烈，智能化机械设备在建筑施工领域的应用也是越来越多。智能化机械设备的应用，能够有效缩短工期、节省施工成本、提高质量和效率，帮助项目取得更多的利润，为项目建设实现增值。

本次小编要和大家分享的是“电脑数控全自动”，该机通过全智能高集成控制系统，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯箍、切断等工序，能够弯曲{zd0}直径16mm钢筋，连续生产、制作多种尺寸和规格的方形、矩形、菱形、多边形等箍筋，xx能够达到设计要求，同时具有调直功能，一机多用。广泛用于建筑业，大型钢筋加工厂等领域。

设备性能:

φ6.5~14mm盘筋→矫直→弯曲→剪切一次成型，1人操作，1吨/时产量，按一年250天工作日，8时/日工作量计算，年加工钢筋2000 ~4000吨，实际耗电：10kwh 。

尺寸：主机8500×2250×2650mm ；放料架2600×2200×2000mm 。

设备重量：5 吨(主机、附设、控制台)

集矫直、量长度、弯曲、剪切于一体，生产效率高

采取进口伺服驱动，速度快，出力大，故障率低.。

产品特点：

可生产多种型式箍筋（如下图）

调直系统特性：

●由水平和垂直可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由进口伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到{zh0}的精度。

●弯曲和剪切机构：由进口伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。

●控制系统：采用国外成熟控制系统，可靠性高，控制系统具有故障识别及报警功能。

●可设计多达60个弯角以内的任何形状的箍筋和轮廓型图形，可储存上成上万种不同的产品形状，并设有图形储存库，以便多品种大批量生产。

●能够连续生产任何形状的产品而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。

传统工艺比较:

●箍筋的传统加工工艺一般是利用单机将盘圆钢筋经过调制、切断、弯箍等工序而分步实现，其工艺较为落后，不能满足现代施工进度的需要，且大量浪费钢材，占用较大的空间，用工多，生产率低，箍筋尺寸精度和形状精度差。

●数控弯箍机采用先进计算机数字控制，自动快速完成钢筋调直、定尺、弯箍、切断，效率极高，可替代20-30名钢筋工人，在钢筋加工领域应用非常广泛。

“电脑数控全自动钢筋弯箍机”非常适合体量较大、工期较紧的的工程项目使用，希望大家积极应用新设备、新技术，使工程建设和项目管理水平再上一个台阶，获得更多效益和利润！