同样的，但是设计不同，不同的生产厂家，使用的锤头也是有很大的差异，石头破碎机的选用材料非常重要，决定着锤头的使用寿命，那么红星凭借多年的加工经验，为广大用户介绍锤头的重要性和特性，本文为广大用户介绍锤头的选择和特性。

例如，石灰石品质锤头使用寿命有直接影响，由于石灰石成分中含有硅较多，由于硅锤头具有很强的磨蚀性，使锤头快速磨损。为了一般来说，硅含量越高，锤头使用寿命就越短。理想的情况是石灰石中硅含量低于2%。另一方面是石灰石抗压强度高低和锤头使用寿命密切相关。抗压强度越高，易碎性越差，锤头使用寿命就越短。理想的情况是石灰石抗压强度低于120Mpa。

其次，破碎作业状况锤头寿命也有很大影响：1、入破碎机的石灰石平均粒度锤头使用寿命有很大影响。2、破碎机出料粒度锤头使用寿命有很大影响。3、 雨季和潮湿的原料锤头使用寿命有很大影响。4、破碎机出料蓖缝被堵塞的次数和在堵塞后还继续作业的时间长短，锤头使用寿命有很大影响。5、石灰石原料中的含泥和树根等杂质量锤头使用寿命有很大影响。6、锤头工作部位磨损到一定程度是否及时反面，锤头使用寿命有很大影响。

再次， 锤头选型和制造质量锤头使用寿命有着非常重要的影响：10年前，我们水泥行业用的破碎机锤头材料，基本上是高锰钢，比较好的是ZGMn13Cr2，它热处理后的硬度在HB240（相当于HRc23）以下（详见部颁标准）。这种锤头在高含硅量和高强度的石灰石情况下，如果再加上作业状况不利的影响，使用寿命就非常短。一付2022的锤头，有可能不超过10万吨产量。

近年来，锤头的新技术不断出现，先后出现了超高锰钢锤头和双合金锤头。所谓超高锰钢，就是提高含锰量，再加一定量的其它合金元素，例如ZGMn18Cr2MoRe。目的是提高锤头的热处理硬度，提高抗磨性，延长使用寿命。但是，由于锰含量和合金元素的提高有一定的限度，因为它们在提高材料硬度、耐磨性的同时会降低韧性（锤头在工作中断裂会产生非常严重的后果），所以，要很慎重。

所谓双合金锤头，通常有三种形式：其一是，在锤头的工作面上堆焊一层硬质合金，提高锤头的抗磨性能；其二是，在铸造时加以控制，提高锤头工作部位的合金（主要是铬）含量：其三是，在锤头工作部位，镶嵌硬质合金棒或合金块，例如ZGMn18Cr2MoVTiRe+WTi。它类似于钻机的钻头结构。由于镶嵌合金的硬度可以达到HRc56（相当于HB585）以上，所以，就提高了锤头的抗磨性能。

锤头的制造质量主要是受几何尺寸、合金成分、含量和热处理硬度和深度等因素的影响。这些因素锤头使用寿命的影响是很重要的。

红星技术人员根据多年来的经验和体会，石灰石品质指标、严格执行矿山管理规程、选择最适合的锤头、科学地进行破碎机操作和检修。这样才能从各个环节保障锤头的高效、合理使用。咨询电话：0371-67772626。

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