飞剪设备使用维护规程

一设备名称:1#飞剪机

设备编号:

1技术性能

1.1系统用途

1.2系统性能参数

序 号 名 称 参 数 单 位 备 注

机械形式 回转式 1

工作方式 2 起停式

剪切断面 Φ55 mm 3

剪切速度 .3-9 m/s 4

剪切精度 ?20 mm 5

碎断长度 600-1500 mm 6

剪切温度 ?850 ? 7

润滑方式 车间集中供油 8

1.3系统主要设备及参数

序 名 称 项 目 参 数 单 位 备 注 号

型号 ZTFS-*

额定功率 355 KW

额定电压 440 V

驱 冷却方式 IC06 电动机 动 1 装 转速 r/min

置

型号 YGCJa225 减

速转速 57 r/min 机

GCLD鼓型齿联轴型号 G?CL5 套 70*142/70*112

器联轴器 同轴度 0.05 mm

材料 S17CrZNi2MoA 主传动齿轮轴 2 与下曲轴中心630?0.035

距

型号 140(E级) (φ飞轴承140(E级) 轮200/310*51)1套 3 装32140(E级) 型号 32140(E级) (φ配 200/310*51)1套

飞轮端轴承 23036 cc/w33 SKF 4 带离合操作齿轮 传动端轴承 24048cc/w33 ZWZ 曲轴2根 中心距 960?0.045 5 mm

偏心距 140 mm

剪切中心 680 mm

齿轮材质 S17Cr2Ni2MoA

轴承型号如图

Φ200/26023160CC/W3323052CC/W33滑动轴承(Φ300/500×160)(Φ260/400×104)

上、下刀体 刀片材料 4Cr5WMoVSi 6

刀片侧间隙 0.3—0.4 mm

刀片重合度 3 mm

1.4系统工作原理

2操作规程

2.1开机注意事项

2.2开停机准则

2.3操作程序

1号飞剪设备使用规程

设备使用前的检查

1) 确认手工润滑点都已得到良好润滑。

2) 确认飞剪稀油润滑系统已开始正常工作。

3) 确认飞剪脂润滑系统工作正常。

4) 确认脂润滑系统工作正常。

5) 确认曲轴轴瓦润滑良好。

6) 确认压缩空气已达到工作压力(配气盘进气压力为 6bar)。

7) 剪体的油位达到规定值。

8) 检查紧固剪刃螺栓、楔铁螺栓。

9) 检查剪刃侧隙为0.3—0.4mm剪刃重合度3mm。

10) 检查制动器动作是否灵活可靠。

11) 检查旋转接头是否泄漏。

12) 检查配气盘电磁阀动作灵活。

13) 检查配气盘上的油水分离器，如果水太多打开排水阀，水放尽后关上排水阀。

14) 检查配气盘上的油雾器是否需要加油(油牌号:10号透平机油)。

15) 检查气动管路有无泄漏。

剪刃拆卸

1) 确认停机停电。

2) 确认制动器制动。

3) 松开剪刃楔铁螺栓，取下楔铁。

4) 拆下剪刃固定螺栓，取下剪刃和剪刃垫片。

剪刃安装

1) xx剪刃安装处的灰尘、油污。

2) 清洗新剪刃。

3) 测量新剪刃厚度。

4) 检查剪刃安装处接触面是否有损伤，修复损伤部位。

5) 检查剪刃垫片是否有损伤，修复损伤部位。

6) 检查剪刃是否有损伤，修复损伤部位。

7) 检查楔铁是否有损伤，修复损伤部位。

8) xx楔铁螺栓孔内的异物和灰尘。

9) 检查楔铁螺栓螺纹状态。

10) 用螺栓测试楔铁螺栓孔螺纹状态，保证顺利旋入和卸下。

11) 对齐上下剪刃，检查剪刃刃口是否能够对准，否则更换剪刃。

12) 垫上垫片和剪刃，用螺栓固定剪刃。

13) 用撬杠分开两剪刃，用塞尺检查剪刃侧间隙δ，标准间隙为0.3mm--0.4mm。

14) 如果测得的间隙大于要求的间隙，则在上下剪刃背面加垫片，垫片厚度为δ/2。

15) 如果测得的间隙小于要求的间隙，则在上下剪刃背面去垫片或更换新垫片，去掉的

垫片厚度为(0.3-δ)/2。

16) 间隙调整完毕后，将剪刃置于垂直位置，检查剪刃重合度μ，标准重合度为3mm。

17) 如果测得的重合度大于要求值，则在上下剪刃下面去垫片，垫片厚度为μ/2。

18) 如果测得的重合度小于要求值，则在上下剪刃下面加垫片或更换新垫片，去掉的垫片厚度为(3-μ)/2。

19) 测量剪刃圆弧处的间隙，标准为0.02—0.04mm。

20) 紧固剪刃螺栓。

21) 安装楔铁，检查螺栓孔是否在同一直线，如果不在同一直线，表明新装剪刃厚度大于或小于原来剪刃厚度。扩楔铁的螺栓孔后将螺栓拧入剪台，保证楔铁和剪台之间有一定的间隙。

22) 进行人工盘车，保证剪刃不与进出口导卫干涉，必要时重新调整或更换合格剪刃。 更换剪刃过程中严禁用手锤打击剪衬和剪台，若有必要则用软器具。

2.4运转中异常状态的紧急处理

2.5运转中的注意事项

2.6操作人员日常点检内容

见附表《设备点检标准》、附表《设备给油脂标准》

2.7设备交接班规定

2.8安全注意事项

检修施工人员必须劳保穿戴齐全。

清理好施工现场。

起吊采用的钢丝绳和导链必须可靠。

吊装必须由专门的起重工负责，维修钳工配合。

天车指挥由专人负责，且必须带指挥袖标，用口哨与天车工联系。

天车指挥动作指令清楚。

天车工必须听从天车指挥人员的指令，平稳地操作天车。

天车在吊运过程中必须鸣笛。

地面人员必须离开天车的吊运路线。

全部组件只有在吊平吊稳后才可吊运到安装现场。

1、入场新工人、实习、代培、临时参加劳动以及变换工种的人员，必须经过三

级安全教育和考试合格后，方可上岗操作;特殊工种必须持证上岗。 2、上班前应有足够的睡眠时间，工作中要集中精力，坚守岗位、不准擅自把工

作交给他人。

3、工作前，必须按规定穿戴好安全防护用品，进入车间要戴安全帽，严禁穿拖

鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾作业。

4、各岗位工在交接班后，要认真检查所管辖的设备运转情况，发现问题及时处

理或上报，把将发生的安全问题消灭在萌芽之中，在工作中要建立互保、联

保的安全工作制度。

5、使用大锤、手锤、夹钳等工具时，必须良好无缺、手把应无毛刺，大锤一定

要紧固，使用大锤时注意前后是否有人，严禁带手套使用大锤、手锤。 6、轧钢工在轧制过程中需要检查或更换导卫装置和孔型时，必须与主控台上的

操作人员取得联系，在获得同意的前提下，方可进行工作。

7、轧钢工严禁用手指深入孔型中去调整，以免擦伤手指。

8、主控台上的工作人员要时刻注视地面上的工作情况，出现问题要及时停车或

鸣笛示意。

9、严禁攀登吊运中的物体，不准在吊物下通过、停留、观望。 10、严禁使用过热、生锈、断股的各种钢丝绳 吊挂重物，对各种吊具要定期检

查，发现有裂纹、磨损严重的不准使用。

11、挂废钢斗子时，操作人员必须与废钢斗子保持足够的安全距离后，才能指挥

天车起吊。

12、生产、工作场地要平整、清洁，厂房内必须有足够亮度的照明，坑沟、水池

要有牢固的盖板或栏杆。

13、严禁使用氧气吹扫设备和人身上的灰尘，不准使用压缩空气打扫卫生。 14、严格执行交接班制度，交班前必须清理现场，工具摆放整齐，不留任何安全

隐患。

15、各级领导和管理人员必须带头执行安全规程、不准强令工人违章操作，工人

有权拒绝执行违反安全规程的任何指令。

16、每位工人在操作过程中要严格遵守“三不伤害”的原则和发生工伤后，严格按照“四不放过”的原则分析处理事故，及时报告、不准延迟、迟报或隐瞒虚报。 3维护规程

3.1维护人员日常检查内容

见附表《设备点检标准》、附表《设备给油脂标准》

1号飞剪设备维护规程

1) 执行设备使用前的检查。

2) 正确地使用设备、不违章操作设备、不带隐患使用设备和不超负荷使用设备。

3) 根据设备润滑标准对设备进行润滑。

4) 根据设备维护职责和标准，对设备维护部位进行维护。

5) 根据设备点检职责和标准，对设备部位进行点检，并认真填写点检表。

6) 经常检查剪臂的变形情况。

7) 经常检查轴瓦的润滑状态。

8) 经常检查曲轴旋转接头是否泄漏。

经常检查结合面连接螺栓的紧固状态。

3.2经常发生的故障的原因及排除方法

一号飞剪常见故障与处理办法

常见故障 故障原因 处理办法

剪刃调整不合理 重新调整剪刃间隙和重合度 剪切不良 剪臂变形 更换新的剪臂

剪刃垂直位置不正确 偏心轴定位错误 重新调整偏心轴

位置传感器位置变化 重新调整传感器位置 剪臂原始位置变化 电气调整参数错误 重新调整参数

轴承损坏 解体更换轴承 传动机构异常噪音 联轴器缺润滑脂 给联轴器加润滑脂

常见故障 故障原因 处理办法

电气参数错误 重新调整参数

分配器堵塞 更换或清洗分配器 润滑脂系统报警 泵不供润滑脂 更换或清洗泵

流量计损坏 更换流量计

流量计信号线接触不良 检查接线 稀油系统报警 压力计损坏 更换压力计

压力计信号线接触不 检查接线

3.3维修技术标准、

1号剪维修技术标准

维护与检修部位 维护与检修内容 维护与检修标准

根据润滑标准加润滑脂 EP1或EP2

轴端间隙 76?0.1mm

径向偏差 0.03mm 联轴器 轴向偏差 0.05mm

齿厚磨损 30%

热装膨胀量 0.25mm

轴承运转温升 ?35?

无异常振动和噪音

润滑油路畅通、无泄漏

地脚螺栓无松动

连接螺栓无松动

润滑流量标准 50l/min

润滑流量报警 40l/min

传动机构 润滑压力标准 2bar

圆柱齿轮啮合间隙 0.23—0.45mm

齿长方向齿面接触 70%

齿高方向齿面接触 50%

一级小齿轮齿厚磨损 10%

其它级齿轮齿厚磨损 20--30%

热装轴承 ?60?

热装齿轮孔膨胀量 0.25—0.3mm

剪刃间隙 0.3—0.4mm 剪切机构 剪刃重合度 3mm

安装基准线 轧制线与刃口中心线重合

1号剪剪切机构维修作业标准

剪臂的拆卸

确认停电停机。

拆下防护门。

配合件做好明显的标记。

用天车和导链吊住上剪臂。

松开曲轴轴瓦压盖螺栓，卸下曲轴轴瓦压盖。 卸下摇杆销轴压盖。

用铜棒将摇杆销轴退出。

用导链将上剪臂置于水平位置。

用撬杠将上剪臂从上曲轴上卸下，并吊离安装现场。 用同样的方法卸下下剪臂。

取出轴瓦压环。

用铜棒退出轴瓦。

上摇杆的拆卸

做好偏心轴的调节法兰与轴承定位法兰装配记号。 做好轴承定位法兰与机体的装配记号。 拆下偏心轴的调节法兰的定位螺栓。 拆下调节法兰。

拆下轴承定位法兰的定位螺栓。

拆下轴承定位法兰。

利用偏心轴的压盖螺栓孔，用拔销器将偏心轴拆下。 拆下两侧的轴承压盖螺栓，并拆下轴承压盖。 拆下两侧的间隔环。

拆下两侧的轴承。

拆下轴承间的间隔套。

下摇杆的拆卸

拆下销轴的轴向挡板。

拆下销轴。

拆下两侧的轴承压盖螺栓，并拆下轴承压盖。 拆下两侧的间隔环。

拆下两侧的轴承。

拆下轴承间的间隔套。

剪臂装配

清洗全部零部件。

核对摇杆轴承型号。

检查全部零部件是否有损伤，修复损伤或更换零部件。 测量轴瓦的全部尺寸，尤其是轴瓦内外直径，做好记录。

用铜棒将轴瓦装入剪臂轴瓦孔内。

测量摇杆销轴直径。

检查摇杆轴承座油孔是否畅通。

测量摇杆轴承座的孔直径。

测量轴承间隔套内圆直径。

测量轴承间隔套长度。

测量轴承间隔套内圆直径。

测量轴承间隔套长度。

试装轴承到销轴上，检查安装是否顺利。 试装轴承到摇杆轴承孔内，检查安装是否顺利。 试装轴承压盖，检查止口配合情况。

将一侧轴承装入摇杆轴承孔内，并用螺栓将轴承压盖安装在摇杆上。

从另一侧将间隔环装入。

用铜棒将另一盘轴承装入摇杆轴承孔内。 用螺栓将轴承压盖安装在摇杆上。

将间隔环安装在端盖上。

摇杆装配

清洗全部零部件。

检查各零部件是否有损伤，修复损伤或更换零部件。 测量摇杆销轴直径。

检查摇杆轴承座油孔是否畅通。

测量摇杆轴承座的孔直径。

测量轴承间隔套内圆直径。

测量轴承间隔套长度。

测量轴承间隔套内圆直径。

测量轴承间隔套长度。

试装轴承到销轴上，检查安装是否顺利。 试装轴承到偏心轴，检查安装是否顺利。 试装轴承到摇杆轴承孔内，检查安装是否顺利。 试装轴承压盖，检查止口配合情况。

将一侧轴承装入摇杆轴承孔内，并用螺栓将轴承压盖安装在摇杆上。

从另一侧将间隔环装入。

用铜棒将另一盘轴承装入摇杆轴承孔内。 用螺栓将轴承压盖安装在摇杆上。

转动摇杆检查是否转动灵活。

将间隔环安装在端盖上。

上摇杆就位

将偏心轴对准摇杆的轴承孔和机体的轴孔。 用铜棒轻轻将偏心轴穿过摇杆轴承装入机体轴孔内，注意轴承间隔环。

对照标记安装轴承定位法兰，并用螺栓固定，注意先不要拧紧，留出1mm的间隙。

下摇杆就位

将销轴对准摇杆的轴承孔和机体的轴孔。 用铜棒轻轻将销轴穿过摇杆轴承装入机体轴孔内，注意轴承间隔环。

安装销轴定位板，并用螺栓定位。

剪臂就位

确认上下剪臂。

先就位下剪臂，后装上剪臂。

用天车和导链将剪臂水平吊至安装现场。 对准曲轴轴瓦和曲轴轴头，注意不得碰伤轴瓦。 轻轻将轴瓦推在曲轴轴头上。

安装隔环。

用螺栓将轴瓦压盖固定在曲轴轴头上，注意螺栓不要拧得太紧。 对准摇杆销轴孔和剪臂轴承内孔。

用铜棒轻轻将销轴装入剪臂轴承孔内，注意轴承间隔环。 安装销轴压盖，并用螺栓紧固。

紧固轴瓦压盖螺栓。

紧固上摇杆偏心轴轴承法兰。

将偏心轴调整法兰装在偏心轴上。

按标记将偏心轴调整法兰调整到合适位置，并用螺栓定位。 根据剪刃更换程序安装上下剪刃。

通过视觉将剪刃置于垂直位置。

用塞尺分别测量剪刃上啮合处的间隙和下啮合处的间隙。 松开偏心轴调整法兰的定位螺栓。

缓慢转动偏心轴调整法兰，直至剪刃上啮合处的间隙和下啮合处的间隙相同。

重新用螺栓定位偏心轴调整法兰。

根据剪刃更换程序调整剪刃间隙。

安装防护门。

将上下摇杆轴承处注满润滑脂。

注意事项

偏心轴调整法兰它不是功能调整件，而是为设备组装时的剪臂垂直位置调整服务的，

一经调整完毕后位置不得随意调整。

传动机构检修规程

解体

确认停电停机。

拆下防护门。

拆下联轴器和飞轮防护罩。

卸下联轴器连接螺栓。

根据剪切机构的拆卸程序将剪切机构拆下。

清扫箱体表面的灰尘和油污。

配合面做出明显的标记。

拆下轴承座连接螺栓。

拆下箱体结合面螺栓。

松开或拆下轴承端盖。

拆下干油润滑油管和旋转接头。

拆下制动器。

拆下剪切位置信号传感器。

用天车和导链将上箱体平稳地吊离，并放置在木料上。 清洗上下曲轴齿轮的齿面。

采用压铅的方法测量上下曲轴齿轮的间隙，并做好记录。 在上下曲轴齿轮齿面上涂红丹粉，检查齿面接触状态，做好记录。 仔细查找曲轴齿轮的啮合记号，如果没发现，重新做出明显的标记。 用天车和导链将上曲轴组件平稳地吊出箱体，并在装配场地用木料支撑曲轴轴头。

清洗下曲轴齿轮和高速齿轮轴的齿面。

采用压铅的方法测量下曲轴齿轮和高速齿轮轴的间隙，并做好记录。

在下曲轴齿轮齿面和高速齿轮轴齿面上涂红丹粉，检查齿面接触状态，做好记录。

用天车和导链将中箱体平稳地吊离，并放置在木料上。 用天车和导链将下曲轴组件平稳地吊出箱体，并在装配场地用木料支撑曲轴轴头。

用天车和导链将高速轴组件平稳地吊出箱体。

上曲轴组件的拆卸

拆下轴承压盖。

拆下轴承。

拆下间隔套。

用压力机拆下齿轮。

拆下间隔套。

拆下轴承。

拆下轴承端盖，并拆下油封。

下曲轴组件的拆卸

拆下轴承压盖。。

拆下轴承。

拆下间隔套。

用压力机拆下齿轮。

拆下间隔套。

拆下轴承。

拆下轴承端盖，并拆下油封。

拆下间隔环。

高速轴组件的拆卸

拆下制动盘。

在飞轮上焊一吊装环，用天车吊起高速轴组件。

用压力机拆下半联轴器和飞轮，必要时可以对联轴器、飞轮加热。 拆下轴承压盖。

拆下间隔套。

拆下两端的轴承。

高速轴组件的组装

清洗全部零部件。

疏通全部润滑油路。

检查全部配合面是否有损伤，修复损伤部位。

检查间隔套与油封接触处的磨损情况，如果明显磨损则掉头;如果两头均已磨损则更换

新的间隔套;如果此间隔套有损伤，必须用油石和水砂纸处理。 核对轴承型号。

核对输入端骨架式油封。

核对间隔套处的O环。

测量轴承安装面的轴颈直径，做好记录。

检查轴承端盖止口。

用热装的方法将输入端轴承安装在齿轮轴上，加热温度小于80?，并用压缩空气冷却。

稍微加热间隔套，将其装在齿轮轴上，保持其与轴承内圈紧密接触，注意不要忘记装入

O环。

用压缩空气冷却，用塞尺检查轴承内圈与其之间的间隙δ=0。 用软器具将骨架式油封装入轴承端盖内，油封唇边面向内侧，注意不得损伤油封，尤其

是唇边。

待间隔套xx冷却后，将轴承端盖装在齿轮轴上，注意不要涂密封胶。 检查键与键槽的配合情况。

将飞轮置于水平位置加热，注意飞轮安装方向，内孔的膨胀量为0.4mm。 垂直的吊起齿轮轴装入飞轮，用压缩空气冷却轴承和油封部位，直至xx冷却。 用塞尺检查飞轮与间隔套之间的间隙δ=0。

用热装的方法将非输入端轴承安装在齿轮轴上，加热温度小于80?，并用压缩空气冷

却。

安装轴端压盖，并用铁丝连接螺栓防松。

安装制动盘。

将联轴器内齿圈放在轴上，注意不要放O形密封环。

热装联轴器外齿轴套，内孔的膨胀量为0.4mm，压缩空气冷却。 待外齿轴套xx冷却后将 O形密封环放入内齿圈上。

曲轴安装

清洗全部零部件。

xx全部密封胶。

疏通全部润滑油路。

检查全部配合面是否有损伤，修复损伤部位。

检查键与键槽的配合。

稍微加热间隔环，注意方向。

用软器具将骨架式油封和毛毡装入端盖，不得损伤骨架式油封，尤其是唇边，唇边方向

朝内。

热装轴承，加热温度小于80?，压缩空气冷却。

用塞尺测量轴承内圈与间隔环之间的间隙δ=0。

稍微加热间隔套并安装在轴上。

用塞尺测量轴承内圈与间隔套之间的间隙δ=0。

将齿轮和齿轮置于水平位置加热，热膨胀量0.4mm，注意齿轮安装方向。 垂直地吊起曲轴装入齿轮孔内，压缩空气冷却。

待xx冷却后，将组件置于水平位置。

用塞尺检查齿轮与间隔套的间隙δ=0。

稍微加热间隔套并安装在轴上。

用塞尺检查齿轮与间隔套的间隙δ=0。

热装轴承，加热温度小于80?，压缩空气冷却。

安装轴端压盖，使轴承xx轴向定位。

用塞尺检查轴承与间隔套的间隙δ=0。

现场安装

用塑料布包住轴承。

清洗全部齿轮齿面和外露加工面。

打开塑料布用压缩空气吹扫轴承内部。

检查齿面是否有损伤，用油石和水砂纸修复损伤部位。

再次检查下箱体是否清洗干净，结合面是否有损伤，修复损伤部位。 用天车和导链水平地吊起高速轴组件，将其平稳地放入下箱体，注意油管。 用天车和导链水平地吊起下曲轴组件，将其平稳地放入下箱体，注意油管。 安装轴承端盖，注意不要涂密封胶。

放置定位销。

再次检查中箱体是否清洗干净，结合面是否有损伤，修复损伤部位。 用天车和导链水平地吊起中箱体，将其平稳地放在下箱体，使结合面xx接触，注意油

管。

对角上紧4条螺栓，以防中箱体移动。

用天车和导链水平地吊起上曲轴组件，将其平稳地放入中箱体，保证曲轴齿轮的啮合位

置正确，注意油管。

检查上下曲轴齿轮啮合侧隙和顶隙，侧隙标准0.3—0.4mm;顶隙标准(0.2—0.25)m。 n上下曲轴齿面涂红丹粉，检查齿面接触状态:接触位置在节圆附近，沿齿高不少于,

,,;沿齿长不少70%。

吊出全部上下曲轴组件、高速轴组件和中箱体。

重新清洗全部零部件。

放置中下箱体定位销。

用天车和导链水平地吊起高速轴组件，将其平稳地放入下箱体，注意油管。 用天车和导链水平地吊起下曲轴组件，将其平稳地放入下箱体，注意油管。 下箱体结合面涂密封胶，注意远离轴承孔。

再次检查中箱体是否清洗干净，结合面是否有损伤，修复损伤部位。 用天车和导链水平地吊起中箱体，将其平稳地放在下箱体，使结合面xx接触，注意油

管。

放置中上箱体定位销。

中箱体结合面涂密封胶，注意远离轴承孔

用天车和导链水平地吊起上曲轴组件，将其平稳地放入中箱体，保证曲轴齿轮的啮合位

置正确，注意油管。

再次检查上箱体是否清洗干净，结合面是否有损伤，修复损伤部位。 用天车和导链水平地吊起上箱体，将其平稳地放在中箱体，使结合面xx接触，注意油

管。

紧固每根轴一端的轴承压盖，使轴承xx定位。

松开轴承端盖。

紧固轴承座连接螺栓、箱体结合连接螺栓

所有轴承端盖涂密封胶，注意远离进油口和回油口。

对准标记，对准端盖和和箱体对应的油口，紧固端盖螺栓。

根据剪切机构拆装规程安装剪切机构。

检查测量联轴器的同心度和倾斜度，同心度标准0.05—0.1mm;倾斜度标准

0.03—0.05mm。

连接联轴器。

将联轴器注满润滑脂，油品EP1。

向箱体内注润滑油到油位，油品ISO-VG150。

手工盘车。

安装旋转接头，连接润滑油管。

安装制动器，连接压缩空气管路。

安装剪刃位置传感器。

安装飞轮和联轴器防护罩。

安装剪切机构防护罩。

驱动稀油润滑系统。

试车

200rpm运转20分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。

400rpm运转20分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。

600rpm运转20分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。

800rpm运转20分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。

{zg}速运转10分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。

正常轴承温升小于40?;{zg}轴承温度小于80?。

齿轮啮合平稳，无周期性杂音。

清理施工现场。

签字验收。

2. 4设备定期清扫的规定

设备清扫由生产协作工人负责。

停机、停电后对所有应清扫的部分进行处理。

每班对设备及设备所处区域清扫一次，把设备擦抹干净，保证设备无积灰。 清扫时应注意安全，不得清扫转动和带电的零部件。

日常清扫禁止使用风管吹扫，禁止用水冲洗机电设备。

外协检修人员将设备交付使用前要将设备和占用过的场地清扫干净，使设备在洁净的情况下投入运行。

3.5设备维护要求和规定

1、操作及维护人员应认真履行职责，发现问题或接到情况后迅速做出判断，对危及生产及

安全

的情况应立即处理，并作好记录。

2、因故障影响生产1小时以上的应上报有关部门，重大事故需以书面形式上报公司。 3、维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次。

4、每次进行修理工作时，应断开机器的电源，防止机器因误操作造成的事故。 5、维修作业时只允许修理人员接触机器，机器不得动作，除非在负责修理工作的人员操作下。

6、在进行任何修理或安装工作前，必须研究总布置图，研究其安装位置并作出标记以防相

同部

件混淆，确保“试运转”过的部件安装在原先位置上。

7、每次修理或安装后，所有关联限位开关和安全装置必须检查其功能，必要时重新调整。 8、严格按照《设备点检标准》及《设备给油脂标准》进行点检及维护保养。

二设备名称:2#飞剪机

设备编号:

1技术性能

1.1系统用途

1.2系统性能参数

序 号 名 称 参 数 单 位 备 注

机械形式 回转式 1

工作方式 起停式 2

剪切断面 Φ30 mm 3

剪切速度 3-20 m/s 4

剪切精度 ?100 mm 5

碎断长度 mm 6

剪切温度 ?500 ? 7

润滑方式 车间集中供油 8

1.3系统主要设备及参数

2#飞剪(回转式飞剪)

序 名 称 项 目 参 数 单 位 备 注 号

型号 ZTFS—315—32

额定功率 355 KW

额定电压 440 V

电冷却方式 IC06 动 机 驱 转速 r/min

动 1 装 功率 7.5 循环置 风机 转速 57 r/min 电机

鼓(电机 :φ120H7(+0.035)

型单键J32，轴头离中心距距离

齿GCLD8 (Y120*212)/8.5mm 型号 联(J125*16) 剪机轴:φ125H7(+0.040)双键

轴J32(120度)，轴头离中心距距离

器40.5 mm。

联

轴同轴度 0.05 mm 5级精度

器

材料 S17CrZNi2MoA

主传动齿2 轮轴 飞剪中心距 450+0.035 mm

飞型号 120(E级) (φ130/200*33)2套

轮

轴

承

飞主型号 23228cc/w33 (φ140/250*88) 2 套

轮传3 装动

配 齿

轮

轴

轴

承

上、下刀轴其697 mm 装配时必须保证刀轴和齿轮的基

中心距 准线(沟槽)对正

刀刃重叠度 3 mm

4 刀轴 刀轴剪刃24148cc/w33 (φ240/400*160)两套

轴承 端

齿轮23236cc/w33 (φ180/320*112) 两套

端

剪刃(双刀片材料 4Cr5WMoVSi 5

剪刃对称刀片侧间隙 0.3—0.4 mm

装) 剪刃中心距 697 mm

固定剪刃的M20*16 装配后头部磨平保证不影响斜锲

螺钉 装配

刀片重合度 3 mm

1.4系统工作原理

2操作规程

2.1开机注意事项

2.2开停机准则

2.3操作程序

设备使用前的检查

1) 确认手工润滑点都已得到良好润滑。

2) 确认飞剪稀油润滑系统已开始正常工作。

3) 确认压缩空气已达到工作压力。

4) 剪体的油位达到规定值。

5) 检查剪刃紧固螺栓、压剪刃楔铁螺栓。

6) 检查剪刃侧隙为0.3—0.4mm剪刃重合度3mm。

7) 检查制动器动作是否灵活可靠。

8) 检查配气盘电磁阀动作灵活。

9) 检查配气盘上的油水分离器，如果水太多打开排水阀，水放尽后关上排水阀。 10) 检查配气盘上的油雾器是否需要加油。

更换剪刃

剪刃拆卸

1) 制动器制动。

2) 松开剪刃楔铁螺栓，取下楔铁。

3) 拆下剪刃固定螺栓，取下剪刃。

剪刃安装

1) xx剪刃安装处的灰尘、油污。

2) 清洗新剪刃。

3) 测量新剪刃厚度。

4) 检查剪刃安装处接触面是否有损伤，修复损伤部位。

5) 检查剪刃垫片是否有损伤，修复损伤部位。

6) 检查剪刃是否有损伤，修复损伤部位。

7) 检查楔铁是否有损伤，修复损伤部位。

8) xx楔铁螺栓孔内的异物和灰尘。

9) 检查楔铁螺栓螺纹状态。

10) 用螺栓测试楔铁螺栓孔螺纹状态，保证顺利旋入和卸下。

11) 将上下剪刃对齐，检查剪刃刃口是否能够对准。否则，更换剪刃。 12) 确认剪刃安装位置:上剪臂剪刃为短剪刃，下剪臂剪刃为长剪刃。 13) 垫上垫片和剪刃，用螺栓固定剪刃。

14) 将剪臂处于垂直位置。

15) 用撬杠分开两剪刃，用塞尺检查剪刃侧间隙δ，标准间隙为0.3mm--0.4mm。 16) 如果测得的间隙大于要求的间隙，则在上下剪刃背面加垫片，垫片厚度为δ/2。 17) 如果测得的间隙小于要求的间隙，则在上下剪刃背面去垫片或更换新垫片，去掉的垫片厚度为(0.3-δ)/2。

18) 间隙调整完毕后，将剪刃重新置于垂直位置，检查剪刃重合度μ，标准重合度为3mm。 19) 如果测得的重合度大于要求值，则在上下剪刃下面去垫片，垫片厚度为μ/2。

20) 如果测得的重合度小于要求值，则在上下剪刃下面加垫片或更换新垫片，去掉的垫

片厚度为(3-μ)/2。

21) 测量剪刃圆弧处的间隙，标准为0.02—0.04mm

22) 紧固剪刃螺栓。

23) 安装楔铁，检查螺栓孔是否在同一直线，如果不在同一直线，表明新装剪刃厚度大

于或小于原来剪刃厚度。扩楔铁的螺栓孔后将螺栓拧入剪台，保证楔铁和剪台之间有

一定的间隙。

24) 进行人工盘车，保证剪刃不与进出口导卫干涉，必要时重新调整或更换合格剪刃。 更换剪刃过程中严禁用手锤打击剪衬和剪台，若确实需要则用软器具。

2.4运转中异常状态的紧急处理

2.5运转中的注意事项

2.6操作人员日常点检内容

见附表《设备点检标准》、附表《设备给油脂标准》

2.7设备交接班规定

2.8安全注意事项

1、入场新工人、实习、代培、临时参加劳动以及变换工种的人员，必须经过三

级安全教育和考试合格后，方可上岗操作;特殊工种必须持证上岗。 2、上班前应有足够的睡眠时间，工作中要集中精力，坚守岗位、不准擅自把工

作交给他人。

3、工作前，必须按规定穿戴好安全防护用品，进入车间要戴安全帽，严禁穿拖

鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾作业。

、各岗位工在交接班后，要认真检查所管辖的设备运转情况，发现问题及时处4

理或上报，把将发生的安全问题消灭在萌芽之中，在工作中要建立互保、联

保的安全工作制度。

5、使用大锤、手锤、夹钳等工具时，必须良好无缺、手把应无毛刺，大锤一定

要紧固，使用大锤时注意前后是否有人，严禁带手套使用大锤、手锤。 6、轧钢工在轧制过程中需要检查或更换导卫装置和孔型时，必须与主控台上的

操作人员取得联系，在获得同意的前提下，方可进行工作。 7、轧钢工严禁用手指深入孔型中去调整，以免擦伤手指。

8、主控台上的工作人员要时刻注视地面上的工作情况，出现问题要及时停车或

鸣笛示意。

9、严禁攀登吊运中的物体，不准在吊物下通过、停留、观望。 10、严禁使用过热、生锈、断股的各种钢丝绳 吊挂重物，对各种吊具要定期检

查，发现有裂纹、磨损严重的不准使用。

11、挂废钢斗子时，操作人员必须与废钢斗子保持足够的安全距离后，才能指挥

天车起吊。

12、生产、工作场地要平整、清洁，厂房内必须有足够亮度的照明，坑沟、水池

要有牢固的盖板或栏杆。

13、严禁使用氧气吹扫设备和人身上的灰尘，不准使用压缩空气打扫卫生。

14、严格执行交接班制度，交班前必须清理现场，工具摆放整齐，不留任何安全

隐患。

15、各级领导和管理人员必须带头执行安全规程、不准强令工人违章操作，工人

有权拒绝执行违反安全规程的任何指令。

16、每位工人在操作过程中要严格遵守“三不伤害”的原则和发生工伤后，严格按照“四不放过”的原则分析处理事故，及时报告、不准延迟、迟报或隐瞒虚报。 3维护规程

3.1维护人员日常检查内容

2号飞剪设备维护规程

生产人员对设备应进行的维护:

1) 执行设备使用前的检查。

2) 正确地使用设备、不违章操作设备、不带隐患使用设备和不超负荷使用设备。

3) 根据设备润滑标准对设备进行润滑。

4) 根据设备维护职责和标准，对所承担的设备维护部位进行维护，并做好记录。

5) 根据设备点检职责和标准，对所承担的设备部位进行点检，并认真填写点检表。 设备点检维护人员对设备的维护:

根据设备点检维护标准对设备进行点检维护，并认真填写点检表。 1)

2) 根据设备润滑标准和周期对设备进行润滑，并做好记录。

3) 每班仔细检查润滑系统的泄漏。

4) 每班仔细检查润滑系统的运行性状态。

3. 2经常发生的故障的原因及排除方法

二号飞剪常见故障与处理办法

常见故障 故障原因 处理办法

剪刃调整不合理 重新调整剪刃间隙和重合度 剪切不良 剪臂变形 更换新的剪臂

偏转器位置错误 使偏转器复位

位置传感器位置变化 重新调整传感器位置 剪臂原始位置变化 电气调整参数错误 重新调整参数

轴承损坏 解体更换轴承 传动机构异常噪音 联轴器缺润滑脂 给联轴器加润滑脂

电气参数错误 重新调整参数

流量计损坏 更换流量计 稀油系统报警

流量计信号线接触不良 检查接线

常见故障 故障原因 处理办法

压力计损坏 更换压力计

压力计信号线接触不 检查接线

3.3维修技术标准、维修作业标准

维修技术标准

检修部位 检修内容 检修标准

根据润滑标准加润滑脂 EP1或EP2

轴端间隙 49?0.1mm

径向偏差 0.03mm 联轴器

轴向偏差 0.05mm

齿厚磨损 30%

热装膨胀量 0.25mm

剪刃间隙 0.3-0.4mm 剪切机构 剪刃重合度 3mm 安装基准线 轧制线与刃口中心线重合

轴承运转温升 ?35?

无异常振动和噪音 传动机构

润滑油路畅通、无泄漏

连接螺栓无松动

润滑流量标准 40l/min

润滑流量报警 30l/min

润滑压力标准 2bar

圆柱齿轮啮合间隙 0.23—0.45mm

齿长方向齿面接触 70% 传动机构

齿高方向齿面接触 50%

一级小齿轮齿厚磨损 10%

其它级齿轮齿厚磨损 20--30%

热装轴承 ?60?

热装齿轮孔膨胀量 0.25—0.3mm 2号剪设备维修作业标准

剪切机构维修作业标准

剪臂的拆卸

1) 确认停电停机。

2) 拆下防护门。

3) 将上剪臂置于水平位置，并用天车和导链吊住上剪臂。 4) 松开轴端压盖螺栓，卸下轴端压盖。

5) 用抓具并稍微加热将上剪臂拆下，并吊离安装现场。 6) 用同样的方法卸下下剪臂。

7) 将拆下的零件保护好。

8) 若有必要拆下端盖，检查油封的工作状态或更换该油封。 9) 拆下间隔套，检查油封部位的磨损状态或将其掉头安装。 剪臂的现场安装

1) 清洗全部零部件。

2) 检查全部零部件是否有损伤，修复损伤部位。 3) 测量轴头直径和剪臂孔的直径，做好记录: 4) 检查键与键槽的配合。

5) 将剪臂加热(孔的膨胀量为0.2mm)，并迅速将其装在轴上。 6) 用压缩空气冷却剪臂内侧，放置xx油封。

传动机构

解体

1) 确认停电停机。

2) 拆下防护门。

3) 拆下联轴器和飞轮防护罩。

4) 卸下联轴器连接螺栓。

5) 根据剪切机构的拆卸程序将剪切机构拆下。 6) 清扫箱体表面的灰尘和油污。

7) 配合面做出明显的标记。

8) 拆下轴承座连接螺栓。

9) 拆下箱体结合面螺栓。

10) 松开或拆下轴承端盖。

11) 拆下干油润滑油管和旋转接头。

12) 拆下制动器。

13) 拆下剪切位置信号传感器。

14) 用天车和导链将上箱体平稳地吊离，并放置在木料上。 15) 清洗上下剪臂齿轮的齿面。

16) 采用压铅的方法测量上下剪臂齿轮的间隙，并做好记录。 17) 在上下剪臂齿轮齿面上涂红丹粉，检查齿面接触状态，做好记录。

18) 仔细查找剪臂轴齿轮的啮合记号，如果没发现，重新做出明显的标记。

19) 用天车和导链将上轴组件平稳地吊出箱体。 20) 清洗下轴齿轮和高速齿轮轴的齿面。

21) 采用压铅的方法测量下轴齿轮和高速齿轮轴的间隙，并做好记录。 22) 在下轴齿轮齿面和高速齿轮轴齿面上涂红丹粉，检查齿面接触状态，做好记录。

23) 用天车和导链将中箱体平稳地吊离，并放置在木料上。 24) 用天车和导链将下轴组件平稳地吊出箱体。 25) 用天车和导链将高速轴组件平稳地吊出箱体。 上下剪臂轴组件的拆卸

1) 拆下轴承压盖。

2) 拆下间隔环。

3) 拆下轴承.

4) 拆下轴承。

5) 拆下间隔套。

6) 用压力机拆下齿轮。

7) 拆下间隔套。

高速轴组件的拆卸

1) 拆下半联轴器。

2) 拆下制动盘。

3) 稍微加热，拆下轮毂。

4) 拆下轴端压盖。

5) 拆下轴承端盖。

6) 拆下间隔套。

7) 拆下两端的轴承。

高速轴的组装

1) 清洗全部零部件。

2) 疏通全部润滑油路。

3) 检查全部配合面是否有损伤，修复损伤部位。 4) 检查间隔套与油封接触处的磨损情况，如果明显磨损则掉头;如果两头均已磨损则

更换新的间隔套，如果此间隔套有损伤，必须用油石和水砂纸处理。 5) 检查键与键槽的配合情况。

6) 检查制动盘和轮毂的螺纹孔是否对齐。

7) 核对并更换轴承型号。

8) 核对并更换输入端骨架式油封。

9) 核对并更换间隔套处的O环。

10) 测量轴承安装面的轴颈直径，做好记录。

11) 检查轴承端盖止口。

12) 用热装的方法将轴承安装在齿轮轴上，加热温度小于80?，并用压缩空气冷却。 13) 稍微加热间隔套，将其装在齿轮轴上，保持其与轴承内圈紧密接触，注意不要忘记装入O环。

14) 用压缩空气冷却，用塞尺检查轴承内圈与其之间的间隙δ=0。 15) 用软器具将骨架式油封装入轴承端盖内，油封唇边面向内侧，注意不得损伤油封尤

其是唇边。

16) 将轴承端盖套装在轴上。

17) 稍微加热轮毂，将其装在轴上切与间隔套紧密接触(用塞尺检查间隙δ=0)。 18) 安装制动盘。

19) 将联轴器内齿圈放在轴上，注意不要放O形密封环。

20) 热装联轴器外齿轴套，内孔的膨胀量为0.4mm，压缩空气冷却。

待外齿轴套xx冷却后将 O形密封环放入内齿圈上用塞尺检查外齿轴套与轮毂的21)

间隙δ=0。

上下剪臂轴的组装

1) 清洗全部零部件。

2) 疏通全部润滑油路。

3) 检查全部配合面是否有损伤，修复损伤部位。

4) 检查间隔套与油封接触处的磨损情况，如果明显磨损则掉头;如果两头均已磨损则更换新的间隔套，如果此间隔套有损伤，必须用油石和水砂纸处理。 5) 检查键与键槽的配合。

6) 核对并更换轴承型号。

7) 核对并更换输入端骨架式油封。

8) 核对并更换间隔套处的O环。

9) 稍微加热安装间隔环，注意方向。

10) 用软器具将骨架式油封和毛毡装入端盖，不得损伤骨架式油封，尤其是唇边，唇边方向朝内。

11) 热装轴承，加热温度小于80?，压缩空气冷却。

12) 用塞尺测量轴承内圈与间隔环之间的间隙δ=0。

13) 稍微加热间隔套并安装在轴上。

14) 用塞尺测量轴承内圈与间隔套之间的间隙δ=0。

15) 将齿轮置于水平位置加热，热膨胀量0.4mm，注意齿轮安装方向。 16) 垂直地吊起曲轴装入齿轮孔内，压缩空气冷却

17) 待xx冷却后，将组件置于水平位置。

18) 用塞尺检查齿轮与间隔套之间的间隙δ=0。

19) 稍微加热间隔套并安装在轴上。

20) 用塞尺检查齿轮与间隔套之间的间隙δ=0。

21) 热装轴承加热温度小于80?，压缩空气冷却。

22) 安装轴端压盖，使轴承xx轴向定位。

23) 用塞尺检查轴承与间隔套之间的间隙δ=0。

现场安装

1) 用塑料布包住轴承。

2) 清洗全部齿轮齿面和外露加工面。

3) 打开塑料布用压缩空气吹扫轴承内部。

4) 检查齿面是否有损伤，用油石和水砂纸修复损伤部位。

5) 再次检查下箱体是否清洗干净，结合面是否有损伤，修复损伤部位，箱体油路是否

畅通。

6) 用天车和导链水平地吊起高速轴组件，将其平稳地放入下箱体，注意油管。 7) 用天车和导链水平地吊起下剪臂轴组件，将其平稳地放入下箱体，注意油管。 8) 安装轴承压盖，注意不要涂密封胶。

9) 检查齿轮啮合侧隙和顶隙，侧隙标准0.3—0.4mm;顶隙标准(0.2—0.25)m。 n10) 齿面涂红丹粉，检查齿面接触状态:接触位置在节圆附近，沿齿高不少于50%;沿

齿长不少于70%。

11) 放置定位销。

12) 再次检查中箱体是否清洗干净，结合面是否有损伤，修复损伤部位，箱体油路是否畅通，用天车和导链水平地吊起，将其平稳地放入下箱体。

13) 用天车和导链水平地吊起上剪臂轴组件，将其平稳地放入中箱体，注意油管。 14) 对角上紧4条螺栓，以防中箱体移位。

15) 检查上下剪臂轴的齿轮啮合侧隙和顶隙，侧隙标准0.3—0.4mm;顶隙标准

(0.2—0.25)m。 n

16) 上下剪臂轴齿面涂红丹粉，检查齿面接触状态:接触位置在节圆附近，沿齿高不少

于50%;沿齿长不少于70%。

17) 吊出上下剪臂轴组件、高速轴组件和中箱体。

18) 重新清洗零部件。

19) 放置中下箱体定位销。

20) 用天车和导链水平地吊起高速轴组件，将其平稳地放入下箱体，注意油管。 21) 用天车和导链水平地吊起下剪臂轴组件，将其平稳地放入下箱体，注意油管。 22) 下箱体结合面涂密封胶，注意远离轴承孔。

23) 再次检查中箱体是否清洗干净，结合面是否有损伤，修复损伤部位。 24) 用天车和导链水平地吊起中箱体，将其平稳地放在下箱体，使结合面xx接触，注

意油管。

25) 用天车和导链水平地吊起上曲轴组件，将其平稳地放入中箱体，保证曲轴齿轮的啮

合位置正确，注意油管。

26) 放置中上箱体定位销。

27) 中箱体结合面涂密封胶，注意远离轴承孔。

28) 再次检查上箱体是否清洗干净，结合面是否有损伤，修复损伤部位。 29) 用天车和导链水平地吊起上箱体，将其平稳地放在中箱体，使结合面xx接触，注

意油管。

30) 紧固每根轴一端的轴承压盖，使轴承xx定位

31) 松开轴承端盖。

紧固轴承座连接螺栓、箱体结合连接螺栓。 32)

33) 所有轴承端盖涂密封胶，注意远离进油口和回油口。

34) 对准标记，对准端盖和和箱体对应的油口，紧固端盖螺栓。 35) 根据剪切机构拆装规程安装剪切机构。

36) 检查测量联轴器的同心度和倾斜度，同心度标准0.05—0.1mm;倾斜度标准

0.03—0.05mm。

37) 连接联轴器。

38) 将联轴器注满润滑脂，油品EP1。

39) 向箱体内注润滑油到油位，油品ISO-VG150。

40) 手工盘车。

41) 安装制动器，连接压缩空气管路。

42) 安装剪刃位置传感器。

43) 安装飞轮和联轴器防护罩。

44) 安装剪切机构防护罩。

45) 驱动稀油润滑系统。

试车

1) 启东润滑系统20分钟，检查润滑油路是否畅通。

2) 200rpm运转20分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。

3) 400rpm运转20分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。

4) 600rpm运转20分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。

5) 800rpm运转20分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。

6) {zg}速运转10分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。

7) 正常轴承温升小于40?;{zg}轴承温度小于80?。

8) 齿轮啮合平稳，无周期性杂音。

9) 清理施工现场。

10) 签字验收。

3.4设备定期清扫的规定

设备清扫由生产协作工人负责。

每班对设备及设备所处区域清扫一次，把设备擦抹干净，保证设备无积灰。 清扫时应注意安全，不得清扫转动和带电的零部件。

日常清扫禁止使用风管吹扫，禁止用水冲洗机电设备。

停机停电后对所有应清扫的部分进行处理。

外协检修人员将设备交付使用前要将设备和占用过的场地清扫干净，使设备在洁净的情况下投入运行。

3.5设备维护要求和规定

1、操作及维护人员应认真履行职责，发现问题或接到情况后迅速做出判断，对危及生产及

安全

的情况应立即处理，并作好记录。

2、因故障影响生产1小时以上的应上报有关部门，重大事故需以书面形式上报公司。 3、维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次。

4、每次进行修理工作时，应断开机器的电源，防止机器因误操作造成的事故。 5、维修作业时只允许修理人员接触机器，机器不得动作，除非在负责修理工作的人员操作下。

6、在进行任何修理或安装工作前，必须研究总布置图，研究其安装位置并作出标记以防相

同部

件混淆，确保“试运转”过的部件安装在原先位置上。

7、每次修理或安装后，所有关联限位开关和安全装置必须检查其功能，必要时重新调整。 8、严格按照《设备点检标准》及《设备给油脂标准》进行点检及维护保养。

三设备名称:3#飞剪

设备编号:

1技术性能

1.1系统用途

1.2系统性能参数

序 号 名 称 参 数 单 位 备 注

机械形式 回转式 1

工作方式 起停式 2

剪切断面 Φ30 mm 3

剪切速度 3-20 m/s 4

剪切精度 ?5*V mm 5

碎断长度 mm 6

剪切温度 ?500 ? 7

润滑方式 稀油集中润滑和手动干油润滑 8

1.3系统主要设备及参数

序 名 称 项 目 参 数 单 位 备 注 号

型号 ZTQZ—400—32

额定功率 650 KW

额定电压 660 V

电冷却方式 IC06 动

机 转速 880-1250 r/min 驱

动 1 功率 7.5 装 循环

置 风机转速 57 r/min 电机

膜JM1003(Y130*252)/电机:φ130H7(+0.040)单键J32;型号 片(Y120*212) 主轴:φ120H7(+0.035)单键J32。

式

联轴距 53

轴

器 同轴度 0.05 mm 5级精度 主传动轴轴承 126E (φ130/200*33)两套 装配(轴

1) 2 齿轮材质 20CrNi2MoA mm

轴承11 23028cc/w33 (φ140/210*53) 1套

轴承 1223026cc/w33 (φ130/200*52) 1套

齿轮材质 20CrNi2MoA

4 介轮轴2

轴承型号 23122cc/w33 (φ110/180*56) 两套 上、下曲齿轮材质 20CrNi2MoA 5

轴装配轴承31、24024cc/w33/c2 (φ120/180*60) 两套

(轴3、41

轴4) 轴承32、23132 cc/w33/c2 (φ160/270*86) 两套

42

主传动轴140 mm

与剪切中

心线距

曲轴偏心220 mm

距

曲轴中心970 mm

距

刀轴剪切470 mm (970-2*220=470)

时刀架中

心距

刀片:(双刀片材质 4Cr5WMoVSi

剪刃)

刀架轴套 φ120/140*142

刀刃重叠3 mm

度

剪刃侧间0.3-0.4 mm

隙

1.4系统工作原理

2操作规程

2.1开机注意事项

2.2开停机准则

2.3操作程序

设备使用规程

2.1设备使用前的检查

1) 确认手工润滑点都已得到良好润滑。

2) 确认飞剪稀油润滑系统已开始正常工作。

3) 确认飞剪脂润滑系统工作正常。

4) 确认脂润滑系统工作正常。

5) 确认曲轴轴瓦润滑良好。

6) 确认压缩空气已达到工作压力(配气盘进气压力为6bar)。

7) 剪体的油位达到规定值。

8) 检查紧固剪刃螺栓、楔铁螺栓。

9) 检查剪刃侧隙为0.3-0.4mm剪刃重合度3mm。

10) 检查制动器动作是否灵活可靠。

11) 检查旋转接头是否泄漏。

12) 检查配气盘电磁阀动作灵活。

13) 检查配气盘上的油水分离器，如果水太多打开排水阀，水放尽后关上排水阀。 14) 检查配气盘上的油雾器是否需要加油(油牌号:10号透平机油)。 15) 检查气动管路有无泄漏。

2(2剪刃更换

剪刃拆卸

1) 确认停机停电。

2) 确认制动器制动。

3) 松开剪刃楔铁螺栓，取下楔铁。

4) 拆下剪刃固定螺栓，取下剪刃和剪刃垫片。

剪刃安装

1) xx剪刃安装处的灰尘、油污。

清洗新剪刃。 2)

3) 测量新剪刃厚度。

4) 检查剪刃安装处接触面是否有损伤，修复损伤部位。

5) 检查剪刃垫片是否有损伤，修复损伤部位。

6) 检查剪刃是否有损伤，修复损伤部位。

7) 检查楔铁是否有损伤，修复损伤部位。

8) xx楔铁螺栓孔内的异物和灰尘。

9) 检查楔铁螺栓螺纹状态。

10) 用螺栓测试楔铁螺栓孔螺纹状态，保证顺利旋入和卸下。

11) 对齐上下剪刃，检查剪刃刃口是否能够对准，否则更换剪刃。 12) 垫上垫片和剪刃，用螺栓固定剪刃。

13) 用撬杠分开两剪刃，用塞尺检查剪刃侧间隙δ，标准间隙为0.3mm--0.4mm。 14) 如果测得的间隙大于要求的间隙，则在上下剪刃背面加垫片，垫片厚度为δ/2。 15) 如果测得的间隙小于要求的间隙，则在上下剪刃背面去垫片或更换新垫片，去掉的

垫片厚度为(0.3-δ)/2。

16) 间隙调整完毕后将剪刃置于垂直位置，检查剪刃重合度μ，标准为3mm。 17) 如果测得的重合度大于要求值，则在上下剪刃下面去垫片，垫片厚度为μ/2。 18) 如果测得的重合度小于要求值，则在上下剪刃下面加垫片或更换新垫片，去掉的垫

片厚度为(3-μ)/2。

19) 测量剪刃圆弧处的间隙，标准为0.02—0.04mm。

20) 紧固剪刃螺栓。

21) 安装楔铁，检查螺栓孔是否在 同一直线，如果不在同一直线，表明新装剪刃厚度

大于或小于原来剪刃厚度。扩楔铁的螺栓孔后将螺栓拧入剪台，保证楔铁和剪台之

间有一定的间隙。

22) 进行人工盘车，保证剪刃不与进出口导卫干涉，必要时重新调整或更换合格剪刃。

23) 更换剪刃过程中严禁用手锤打击剪衬和剪台，若有必要则用软器具。 2.4运转中异常状态的紧急处理

2.5运转中的注意事项

2.6操作人员日常点检内容

见附表《设备点检标准》、附表《设备给油脂标准》

2.7设备交接班规定

2.8安全注意事项

1、入场新工人、实习、代培、临时参加劳动以及变换工种的人员，必须经过三

级安全教育和考试合格后，方可上岗操作;特殊工种必须持证上岗。 2、上班前应有足够的睡眠时间，工作中要集中精力，坚守岗位、不准擅自把工

作交给他人。

3、工作前，必须按规定穿戴好安全防护用品，进入车间要戴安全帽，严禁穿拖

鞋、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾作业。

4、各岗位工在交接班后，要认真检查所管辖的设备运转情况，发现问题及时处

理或上报，把将发生的安全问题消灭在萌芽之中，在工作中要建立互保、联

保的安全工作制度。

5、使用大锤、手锤、夹钳等工具时，必须良好无缺、手把应无毛刺，大锤一定

要紧固，使用大锤时注意前后是否有人，严禁带手套使用大锤、手锤。 6、轧钢工在轧制过程中需要检查或更换导卫装置和孔型时，必须与主控台上的

操作人员取得联系，在获得同意的前提下，方可进行工作。 7、轧钢工严禁用手指深入孔型中去调整，以免擦伤手指。

8、主控台上的工作人员要时刻注视地面上的工作情况，出现问题要及时停车或

鸣笛示意。

9、严禁攀登吊运中的物体，不准在吊物下通过、停留、观望。 10、严禁使用过热、生锈、断股的各种钢丝绳 吊挂重物，对各种吊具要定期检

查，发现有裂纹、磨损严重的不准使用。

11、挂废钢斗子时，操作人员必须与废钢斗子保持足够的安全距离后，才能指挥

天车起吊。

12、生产、工作场地要平整、清洁，厂房内必须有足够亮度的照明，坑沟、水池

要有牢固的盖板或栏杆。

13、严禁使用氧气吹扫设备和人身上的灰尘，不准使用压缩空气打扫卫生。 14、严格执行交接班制度，交班前必须清理现场，工具摆放整齐，不留任何安全

隐患。

15、各级领导和管理人员必须带头执行安全规程、不准强令工人违章操作，工人

有权拒绝执行违反安全规程的任何指令。

16、每位工人在操作过程中要严格遵守“三不伤害”的原则和发生工伤后，严格按照“四不放过”的原则分析处理事故，及时报告、不准延迟、迟报或隐瞒虚报。 3维护规程

4. 1维护人员日常检查内容

3.1.1设备维护规程

CP2人员和生产人员对设备应进行的维护:

3.1.1.1 执行设备使用前的检查。

3.1.1.2 正确地使用设备、不违章操作设备、不带隐患使用设备和不超负荷使用设

备。

3.1.1.3 根据设备润滑标准对设备进行润滑。

3.1.1.4 根据设备维护职责和标准，对所承担的设备维护部位进行维护。

3.1.1.5 根据设设备点检职责和标准，对所承担设备部位进行点检，并认真填写点

检记录。

3.2 设备点检维护人员对设备的维护:

1) 根据设备维护职责和标准，对所承担的设备维护部位进行维护。

2) 根据设备点检职责和标准，对所承担的设备部位进行点检。

3) 仔细检查润滑系统泄漏，并及时处理。

4) 经常检查各种电气信号工作是否正常。

3.2经常发生的故障的原因及排除方法

常见故障 故障原因 处理办法

剪刃调整不合理 重新调整剪刃间隙和重合度 剪切不良

剪臂变形 更换新的剪臂 剪刃垂直位置不偏心轴定位错误 重新调整偏心轴 正确

位置传感器位置变化 重新调整传感器位置 剪臂原始位置变

化 电气调整参数错误 重新调整参数

轴承损坏 解体更换轴承 传动机构异常噪联轴器缺润滑脂 给联轴器加润滑脂 音

电气参数错误 重新调整参数

分配器堵塞 更换或清洗分配器 润滑脂系统报警 泵不供润滑脂 更换或清洗泵

流量计损坏 更换流量计

流量计信号线接触不良 检查接线 稀油系统报警 压力计损坏 更换压力计

压力计信号线接触不 检查接线 3.3维修技术标准、维修作业标准

3号剪维修技术标准

检修部位 检修内容 检修标准

轴承运转温升 ?35?

无异常振动和噪音

润滑油路畅通、无泄漏

地脚螺栓无松动

连接螺栓无松动

润滑流量标准 30l/min

润滑流量报警 20l/min 传动机构 润滑压力标准 2bar

圆柱齿轮啮合间隙 0.23—0.45mm

齿长方向齿面接触 70%

齿高方向齿面接触 50%

一级小齿轮齿厚磨损 10%

其它级齿轮齿厚磨损 20--30%

热装轴承 ?60?

热装齿轮孔膨胀量 0.25—0.3mm

剪刃间隙 0.3-0.4mm 剪切机构 剪刃重合度 3mm 联轴器 根据润滑标准加润滑脂 EP1或EP2

检修部位 检修内容 检修标准

轴端间隙 53?0.1mm

径向偏差 0.03mm

轴向偏差 0.05mm

齿厚磨损 30%

热装膨胀量 0.25mm 安装基准线 轧制线与刃口中心线重合

4.1 剪切机构维修作业标准

回转方式下剪臂的拆卸

确认停电停机。

上下剪臂做好明显的标记。

用天车吊住上剪臂。

卸下锥套锁母压盖。

卸下锁母。

用顶丝松开锥套。

卸下轴端螺栓。

卸下定位销。

将上剪臂移出。

重复3)----9)拆下下剪臂。

回转方式下剪臂的安装

清洗干净全部零件，尤其是锥套内外表面，不得有润滑剂存在。

检查零件是否有损伤，修复损伤部位。

检查锥套锁母与锥套的装配状态。

将锥套放入上下剪臂内。

用天车将下剪臂吊至轴端上，并用轴端螺栓将其定位在轴上，注意不要拧紧轴端螺

栓。

旋转锥套锁母将锥套外移，并使其将剪臂与轴紧固在一起，注意锥套锁母必须处于

可靠的紧固状态。

安装定位销。

紧固轴端螺栓。

上紧锥套锁母压盖。

重复5)----9)安装上剪臂。

根据剪刃更换要求更换或检查剪刃安装状态。

曲柄方式下剪臂的拆卸

确认停电停机。

上下剪臂做好明显的标记。

天车吊住上连杆。

卸下上剪头与连杆的连接螺栓。

撬开剪头与连杆的连接法兰。

移动上剪臂将其固定在剪体上。

天车吊住上剪头。

拆下上剪头轴瓦压盖螺栓。

测量轴瓦间隙(正常间隙0.15—0.2mm)，做好记录。

卸下上剪头，注意不得损伤定位键。 重复3)----9)拆下下剪头。

如果必要拆下上下轴瓦。

曲柄方式下剪臂的安装

清洗干净全部零件。

检查零件是否有损伤，修复损伤部位。 检查轴瓦和轴头是否有明显的研磨现象。 检查定位键与键槽的配合。

检查轴瓦尺寸:

如果更换新轴瓦，则用软器具安装轴瓦到瓦台上，注意新瓦必须成对更换。

检查轴瓦内径，保证最小内径否则更换新的轴瓦。 将检查合格的剪头用天车安装在轴上，注意先装下剪头，后装上剪头。

用天车吊住下连杆，抽出定位销。 移动下连杆，与下剪头连接在一起，注意定位键。 拧紧连接螺栓。

重复9)----11)安装上连杆。

安装轴瓦压盖并拧紧压盖螺栓，穿铁丝防松

连杆的拆卸

先拆上连杆，后拆下连杆。

天车吊住连杆。

拆下轴瓦压盖。

拆下销轴。

天车下落直至连杆能够拆下为止。 将连杆拆下。

连杆的解体

拆下两端轴承压盖。

稍微加热拆下两侧轴套。

用软器具拆下两端轴承。

稍微加热拆下内间隔套。

用软器具拆下两端轴瓦。

连杆装配

清洗干净全部零件。

检查零件是否有损伤，修复损伤部位。 核对轴承型号。

核对毛毡规格。)

核对轴瓦尺寸:

用软器具将轴瓦装入瓦台内，测量轴瓦内径 将合适的毛毡装入轴承压盖内。

将一端轴承装入轴承座内，并上紧该端轴承压盖。 稍微加热内间隔套装入轴承座内。

将另一端轴承装入轴承座内，并上紧该端轴承压盖。

稍微加热间隔套，分别装入两端。

连杆现场就位

先装下连杆，后装上连杆。

天车吊住装配好的连杆，运至安装现场。 对准轴瓦和轴头，将连杆装载轴头上。 对准销轴和连杆上的孔，用软器具将销轴装入连杆孔内，并装入箱体孔内，注意扶正内

间隔套。

上紧销轴压盖。

上摇杆的拆卸

在箱体上做出明显的法兰安装定位记号。 在法兰上做好明显的与调整盘的装配记号。 按照拆卸连杆的方法拆下上连杆。

拆下偏心销轴的轴端压盖。

拆下调节法兰的定位螺栓。

拆下调节法兰。

拆下法兰。

天车吊住上摇杆。

利用偏心轴的压盖螺栓孔，用拔销器将偏心轴拆下。

将上摇杆吊至解体场地。

上摇杆解体

分别拆下两侧的轴承压盖。

稍微加热拆下两侧的间隔环。

拆下两侧的轴承。

拆下轴承内间隔套。

上摇杆装配

清洗干净全部零件。

检查零件是否有损伤，修复损伤部位。 核对轴承型号。

核对毛毡规格。

将合适的毛毡装入轴承压盖内。 将一端轴承装入轴承座内，并上紧该端轴承压盖，注意端盖图号。

稍微加热内间隔套装入轴承座内。 将另一端轴承装入轴承座内，并上紧该端轴承压盖。

稍微加热间隔套，分别装入两端。 上摇杆现场就位

将组装好的上摇杆吊至安装现场，注意方向。 对准孔，将偏心销轴穿过轴承座，并进入箱体孔内。

安装法兰，注意位置记号。

安装调节法兰。

旋转调节法兰，对准定位记号，上紧定位螺栓。

上紧偏心销轴轴端压盖。

下摇杆的拆卸

按照拆卸连杆的方法拆下下连杆。 天车吊住下摇杆。

拆下销轴的轴向挡板。

拆下销轴。

将下摇杆吊至解体场地。

下摇杆的解体

拆下两侧的轴承压盖。

稍微加热拆下两侧的间隔环。

拆下两侧的轴承。

拆下轴承内间隔套。

下摇杆的装配

清洗干净全部零件。

检查零件是否有损伤，修复损伤部位。 核对轴承型号。

核对毛毡规格。

将合适的毛毡装入轴承压盖内。

将一端轴承装入轴承座内，并上紧该端轴承压盖，注意端盖图号。

稍微加热内间隔套装入轴承座内。 将另一端轴承装入轴承座内，并上紧该端轴承压盖。 稍微加热间隔套，分别装入两端。 下摇杆现场就位

将组装好的上摇杆吊至安装现场，注意方向。 对准孔，将销轴穿过轴承座，并进入箱体孔内。 安装销轴轴端挡板。

4.2传动机构维修作业标准

解体

确认停电停机。

确认各电气信号线拆除。

确认稀油润滑停泵。

确认稀油润滑进油阀门关闭。

确认脂润滑从旋转接头处拆开。

拆下防护门。

拆下联轴器和飞轮防护罩。

卸下联轴器连接螺栓。

根据剪切机构的拆卸程序将剪切机构拆下。 清扫箱体表面的灰尘和油污。

配合面做出明显的标记。

拆下轴承座连接螺栓。

旋转接头。

拆下制动器。

拆下上箱体与中箱体的结合面螺栓。 松开上曲轴的轴承端盖。

用天车和导链将上箱体平稳地吊离，并放置在木料上。

清洗上下曲轴齿轮的齿面。

上紧上曲轴的轴承端盖螺栓。

采用压铅的方法测量上下曲轴齿轮的间隙，并做好记录。

在上曲轴齿轮齿面上涂红丹粉，检查齿面接触状态，做好记录。

仔细查找上曲轴齿轮与中间齿轮的啮合记号，如果没发现，重新做出明显的标记。 松开上曲轴的轴承端盖。

用天车和导链将上曲轴组件平稳地吊出箱体，并在装配场地用木料支撑曲轴轴头。 清洗中间齿轮、下曲轴齿轮和高速轴齿轮的齿面。

采用压铅的方法测量中间齿轮和高速轴齿轮的啮合间隙，高速轴齿轮与下曲轴齿轮的啮

合间隙，并做好记录。

在高速轴齿轮的齿面上涂红丹粉，检查齿面接触状态，做好记录。 仔细查找中间齿轮与高速轴齿轮的啮合记号以及高速轴齿轮与下曲轴齿轮的啮合记号，

如果没发现，重新做出明显的标记。

松开下曲轴轴承端盖。

拆下中箱体与下箱体之间的结合面螺栓。

用天车和导链将中箱体组件平稳地吊离，并放置在木料上。

用天车和导链将下曲轴组件平稳地吊出箱体，并在装配场地用木料支撑曲轴轴头。 上下曲轴组件的解体

用抓具拆下双列球面滚子轴承。

稍微加热用抓具拆下齿轮。

稍微加热拆下间隔套。

用抓具拆下双列球面滚子轴承。

拆下轴承端盖，并拆下油封和毛毡。

稍微加热拆下间隔套。

上下曲轴组件的装配

清洗全部零部件。

检查全部配合面是否有损伤，修复损伤部位。

吹扫干净稀油润滑管路。

吹扫干净脂润滑管路。

核对轴承型号

核对油封规格型号。

核对毛毡规格。

检查键与键槽的配合。

用软器具将油封和毛毡装入轴承端盖内，不得损伤油封唇边，注意油封唇边面向内侧。 用软器具将油封装入轴承端盖内，不得损伤油封唇边，注意油封唇边面向内侧。 稍微加热间隔套，将其装配到轴上，检查外表面，外表面不得有任何损伤。

将轴承端盖套装在曲轴上。

稍微加热轴承，将其装配到曲轴上，保证与间隔套之间无间隙，注意轴承加热温度不得

超过60?。

加热齿轮，将其装配在曲轴上，保证齿轮紧靠间隔套，热膨胀量控制在0.2-0.25mm。 稍微加热轴承，将其装配到曲轴上，保证与曲轴轴肩之间无间隙，注意轴承加热温度不

得超过60?。

中间齿轮解体

确认飞轮拆下。

拆下两端端盖。

将中间齿轮支稳。

用千斤顶拆卸轴，直至脱离箱体。

取出间隔套。

取出中间齿轮。

卸下中间齿轮中的两侧轴承。

取出间隔套。

中间齿轮装配

清洗全部零部件。

检查全部配合面是否有损伤，修复损伤部位。

核对轴承型号。

核对O环尺寸。

检查键与键槽的配合。

检查轴承与轴的配合。

核对间隔套和间隔套的长度尺寸，两个间隔套的长度尺寸公差为?0.02mm--?0.03mm。 将一侧轴承装入中间齿轮内。

将间隔套装入中间齿轮内。

将另一侧轴承装入中间齿轮内。

吊住中间齿轮，将其放入箱体内。

对准各轴孔，将轴穿过箱体、中间齿轮轴承、间隔套，进入箱体另一侧。 上紧端盖，并用软器具向回移动轴，使其与端盖紧 密接触。 安装O环。

安装另一侧端盖。

高速轴组件解体

使中箱体旋转90度，输入端朝上。

拆下联轴器端部压盖。

加热拆下半联轴器，注意加热时间不得太长，以抓具能够拆动联轴器为标准。 拆下半联轴器上的平键。

拆下制动盘。

拆下离合器内齿圈。

加热拆离合器外齿套，注意加热时间不得太长，以抓具能够拆动为标准。 拆下离合器外齿套上的平键。

稍微加热间隔套。

用天车吊平吊稳飞轮，拆下飞轮，轴承一起拆下。

拆下轴承压盖。

天车吊住轴组件。

缓慢地将轴组件朝着飞轮侧移动，直至将轴组件从箱体内拆下。 稍微加热，拆下间隔套。

拆下轴端压盖，从轴上拆下轴承。

将轴置于垂直位置，支稳齿轮，用软器具拆下轴，并取下轴承座。 取下间隔套和齿轮。

用软器具从轴承座内拆下轴承。

高速轴装配

清洗全部零部件。

疏通全部润滑油路。

检查全部配合面是否有损伤，修复损伤部位。

检查间隔套(与油封接触处的磨损情况，如果明显磨损则掉头;如果两头均已磨损则更

换新的间隔套如果此间隔套有损伤，必须用油石和水砂纸处理。 核对轴承型号:

核对轴承端盖内的骨架式油封。

核对轴承座上的两个O环。

测量轴承安装面的轴颈直径，做好记录。

测量齿轮内孔和齿轮装配处轴的尺寸，计算装配状态并做好记录。 检查键与键槽的配合。

检查轴承端盖止口。

用热装的方法将齿轮装配在轴上，加热膨胀量为0.2—0.25mm，并用压缩空气冷却。

稍微加热轴承，将其装配在轴上，加热温度小于60?。 上紧该端端盖。

将轴承xx装入轴承座内。

将轴置于垂直位置，并支稳齿轮，注意不得使轴承与地面接触。

稍微加热间隔套，将其装在齿轮轴上，保持其与齿轮紧密接触。 用软器具将油封装入轴承端盖内，油封唇边朝内，注意不得损伤油封，尤其是唇边。 将轴承端盖紧固在轴承座上。

用软器具将轴承座装配在轴上，使轴承与间隔套紧密接触。 拆下轴承端盖。

稍微加热间隔套，将其装配在轴上。

待间隔套xx冷却后，将轴承端盖装在轴上并将其紧固在轴承座上，注意不要涂密封胶。 垂直地吊起高速轴，将其缓慢地装入中箱体内，不得用大锤，注意与中间齿轮的啮合记

号。

拆下轴承端盖，涂密封胶并重新将其与轴承座和中箱体紧固在一起。 用软器具将轴承和间隔套装入飞轮内。

将毛毡装入飞轮槽内。

将毛毡装入端盖并上紧端盖。

水平地吊起飞轮，将其装配在轴上。

将离合器的内齿圈装入飞轮的外齿处。

稍微加热间隔套，将其装配在轴上，保证与轴承紧密接触。 热装离合器外齿轴套，热膨胀量控制在0.2—0.25mm。

将止动盘紧固在外齿轴套上。

热装半联轴器，热膨胀量控制在0.2—0.25mm，并上紧轴端压盖。 将中箱体旋转90度，使高速轴处于水平位置

现场安装

清洗全部齿轮齿面和外露加工面。

清洗箱体内部。

检查齿面是否有损伤，用油石和水砂纸修复损伤部位。

检查油路是否畅通。

用天车和导链水平地吊起下曲轴组件，将其平稳地放入下箱体，注意油管。 放置定位销。

中、下箱体结合面涂密封胶，注意远离油口。

再次检查中箱体组件是否清洗干净，结合面是否有损伤，修复损伤部位。 用天车和导链水平地吊起中箱体，将其平稳地放在下箱体，使结合面xx接触，注意油

管，保证齿轮啮合记号正确。

对角上紧下曲轴两侧端盖的两条螺栓，使传动件正确就位。 松开端盖螺栓，上紧中、下结合面螺栓。

下曲轴两侧端盖涂密封胶，上紧螺栓，注意远离油口和油口位置。

手动盘车，检查轴承是否有卡阻现象。

再次检查箱体内是否有异物，清理干净中、上结合面，放置定位销，结合面涂密封胶。

再次检查上曲轴组件。

用天车和导链水平地吊起上曲轴组件，将其平稳地放入中箱体，保证曲轴齿轮的啮合位

置正确，注意油管，保证齿轮啮合记号正确。 对角上紧上曲轴两侧轴承端盖的两条螺栓，使传动件正确就位。 松开端盖螺栓，上紧中、上结合面螺栓。

手动盘车，检查轴承是否有卡阻现象。

紧固轴承座连接螺栓、箱体结合连接螺栓。

轴承端盖涂密封胶，上紧螺栓，注意远离进油口和回油口。 检查测量联轴器的同心度和倾斜度，同心度标准0.05—0.1mm;倾斜度标准

0.03—0.05mm。

连接联轴器。

将联轴器注满润滑脂，油品EP1。

向箱体内注润滑油到油位，油品ISO-VG150。

安装旋转接头，接通脂润滑管。

连接稀油润滑管路法兰，打开阀门。

连接电气信号线。

安装制动器，连接压缩空气管路。

安装剪刃位置传感器。

安装飞轮和联轴器防护罩。

根据剪切机构拆装规程安装剪切机构。

手工盘车检查旋转情况，并检查剪刃位置传感器的位置是否正确。 安装剪切机构防护罩。

驱动稀油润滑系统20分钟，检查管路泄漏。

试车

爬行再次检查剪刃位置传感器的位置是否正确。 200rpm运转20分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。 400rpm运转20分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。 600rpm运转20分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。 800rpm运转20分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。 {zg}速运转10分钟，检查轴承温升状况和齿轮啮合噪音。 正常轴承温升小于30?。

齿轮啮合平稳，无周期性杂音。

清理施工现场。

签字验收。

3.4设备定期清扫的规定

设备清扫由生产协作工人负责。

每班对设备及设备所处区域清扫一次，把设备擦抹干净，保证设备无积灰。 清扫时应注意安全，不得清扫转动和带电的零部件。

日常清扫禁止使用风管吹扫，禁止用水冲洗机电设备。

停机停电后对所有应清扫的部分进行处理。

外协检修人员将设备交付使用前要将设备和占用过的场地清扫干净，使设备在洁净的情况下投入运行。

3.5设备维护要求和规定

1、操作及维护人员应认真履行职责，发现问题或接到情况后迅速做出判断，对危及生产及

安全

的情况应立即处理，并作好记录。

2、因故障影响生产1小时以上的应上报有关部门，重大事故需以书面形式上报公司。 3、维护记录应详细记录当班人员、当班时间、班次。

4、每次进行修理工作时，应断开机器的电源，防止机器因误操作造成的事故。 5、维修作业时只允许修理人员接触机器，机器不得动作，除非在负责修理工作的人员操作下。

6、在进行任何修理或安装工作前，必须研究总布置图，研究其安装位置并作出标记以防相

同部

件混淆，确保“试运转”过的部件安装在原先位置上。

、每次修理或安装后，所有关联限位开关和安全装置必须检查其功能，必要时重新调整。 7

8、严格按照《设备点检标准》及《设备给油脂标准》进行点检及维护保养。

 佛山市恒佳设备有限公司介绍：