活络模模具失效形式主要有：尖角、拐角处开裂、劈裂、热裂纹(龟裂)、磨损、冲蚀等。造成活络模模具失效的主要原因有：材料自身存在的缺陷、加工、使用、维修等题目。
1、活络模模具的加工、使用、维修和保养
模具设计手册中已具体先容了活络模模具设计中应留意的题目，但在确定压射速度时，{zd0}速度应不超过100m/S。速度太高，促使模具侵蚀及型腔和型芯上沉积物增多；但过低易使铸件产生缺陷。因此对于镁、铝、锌相应的{zd1}压射速度为27、18、12m/s，铸铝的{zd0}压射速度不应超过53m/s，均匀压射速度为43m/s。
在加工过程中，较厚的模板不能用叠加的方法保证其厚度。由于钢板厚1倍，弯曲变形量减少85％，叠层只能起叠加作用。厚度与单板相同的2块板弯曲变形量是单板的4倍。另外在加工冷却水道时，两面加工中应特别留意保证同心度。假如头部拐角，又不相互同心，那么在使用过程中，连接的拐角处就会开裂。冷却系统的表面应当光滑，{zh0}不留机加工痕迹。
电火花加工在模具型腔加工中应用越来越广泛，但加工后的型腔表面留有淬硬层。这是因为加工中，模具表面自行渗碳淬火造成的。淬硬层厚度由加工时电流强度和频率决定，粗加工时较深，精加工时较浅。不管深浅，模具表面均有极大应力。若不xx淬硬层或xx应力，在使用过程中，模具表面就会产生龟裂、点蚀和开裂。xx淬硬层或去应力可用：①用油石或研磨去除淬硬层；②在不降低硬度的情况下，低于回火温度下去应力，这样可大幅度降低模腔表面应力。
模具在使用过程中应严格控制锻造工艺流程。在工艺许可范围内，尽量降低铝液的浇铸温度，压射速度，进步模具预热温度。铝活活络模的预热温度由100～130℃进步至180～200℃，模具寿命可大幅度进步。
焊接修复是模具修复中一种常用手段。在焊接前，应先把握所焊模具钢型号，用机械加工或磨削xx表面缺陷，焊接表面必需是干净和经烘干的。所用焊条应同模具钢成分一致，也必需是干净和经烘干的。模具与焊条一起预热(H13为450℃)，待表面与心部温度一致后，在保护气下焊接修复。在焊接过程中，当温度低于260℃时，要重新加热。焊接后，当模具冷却至手可触摸，再加热至475℃，按25mm/h保温。{zh1}于静止的空气中xx冷却，再进行型腔的修整和精加工。模具焊后进行加热回火，是焊接修复中重要的一环，即xx焊接应力以及对焊接时被加热淬火的焊层下面的薄层进行回火。
活络模模具因为出产周期长、投资大、制造精度高，故造价较高，因此但愿模具有较高的使用寿命。但因为材料、机械加工等一系列内外因素的影响，导致模具过早失效而报废，造成极大的铺张。
模具使用一段时间后，因为压射速渡过高和长时间使用，型腔和型芯上会有沉积物。这些沉积物是由脱模剂、冷却液的杂质和少量活络模金属在高温高压下结合而成。这些沉积物相称硬，并与型芯和型腔表面粘附牢固，很难xx。在xx沉积物时，不能用喷灯加热xx，这可能导致模具表面局部热门或脱碳点的产生，从而成为热裂的起源地。应采用研磨或机械去除，但不得伤及其它型面，造成尺寸变化。
