喷雾除尘应用效果,微雾除尘应用效果,喷雾抑尘技术方案,干雾抑尘技术方案,粉尘源头治理技术方案，无组织扬尘治理
燃煤发电厂用煤量巨大，煤炭到厂后，先后经过接卸、给煤机械、皮带输送、多段转运、存取、破碎、筛分、犁煤等各种输煤设备。

在煤炭被运输的过程当中相互的碰撞、挤压和破碎就不可避免地产生了大量的粉尘。粉尘的污染严重影响工作场所和周围环境，更直接影响现场工作人员的身体健康。同时，粉尘还使电气设备绝缘水平下降，粉尘聚集还会产生自燃,尤其是高挥发份煤粉尘,悬浮颗粒会产生爆炸。

燃煤发电厂起尘点及粉尘产生的原因

在输煤系统中粉尘治理的重要位置包括翻车机房、皮带走廊、煤场等。干雾抑尘因为微尘中粒径＜75um所占比例比较大，其长时间悬浮无法沉降，从而导致二次扬尘。

（1）碎煤机在工作过程中会产生较大的粉尘浓度，是煤矿粉尘污染的重灾区；

（2）翻车机因为在短时间内卸煤量比较大，且落差较大，因此煤尘产生的时间段比较集中，是发电厂粉尘污染严重、治理难度比较大的重点场所；

（3）输煤皮带系统，包括卸煤设备等，在卸煤过程中煤炭落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉。

燃煤发电厂干雾除尘—输煤系统抑尘革命

传统的煤料输送系统除尘设计主要存在着两点不足之处。{dy}、对输煤系统的粉尘治理，忽略了以防为主，除尘治理为辅的原则，较多地考虑初期投入而未考虑后期的运营、维护成本。第二、着重考虑对可见粉尘（毫米级）的治理，而忽略了对人体可吸入性粉尘（微米级）的治理。微米级干雾抑尘技术的出现掀起了一场抑尘领域的革命。微米级喷雾抑尘在污染源头进行治理, 排放值为零。在能耗比上, 也极大优于传统的除尘抑尘技术，而且避免了二次污染, 良好的解决了作业现场粉尘污染, 各项检测指标均达到国家环保要求。

燃煤发电厂干雾抑尘系统原理

干雾抑尘装置是利用通过高压柱塞泵组，加压水流通过专用喷嘴射出，撞击空气实现雾化，形成无数个5-100μm 大小的水雾颗粒（直径7-15μm 的雾称微雾），使水珠与粉尘碰撞、与粉尘吸附、凝结成粉尘团, 粉尘团因重力沉降, 从而达到过滤尘埃的目的。

早在20世纪70年代美国的专家学者就提出:“水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率{zd0}”。燃煤粉尘治理的范围主要是150μm以下的颗粒, 特别是10μm以下的可吸入性粉尘颗粒对人体健康危害{zd0}。所以, 只要产生与粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒, 在污染源处使粉尘与微米级水雾吸附、二者相互粘结、增大并在其自身重力的作用下沉降, 就可在污染源头控制粉尘颗粒。

干雾抑尘装置采用模块化设计技术:由微雾主机、空压机、储气罐、水气分配器、 (万向节) 喷头总成、水气连接管线、保温系统等组成。

上海仙缘环保设备工程有限公司
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王先生   13585881559

燃煤发电厂干雾抑尘系统优势

1、     除尘抑尘效果好

干雾抑尘系统是将压缩空气和高压水进行混合，产生直径5～20μm范围内的汽雾，与煤尘颗粒相近，在导煤槽等密闭空间内相互吸附后坠落。加上气雾浓度大，填满了导煤槽、落煤管内所有空间，从而xx抑制了粉尘外溢，尤其是针对10μm以下可吸入性粉尘,其治理效果高达96%, 避免尘肺病危害。

2、     能源消耗少，大大减少用水量

传统水喷雾抑尘装置喷水量大，造成原煤含水量过高；冲击水浴式除尘器耗水量大,增加污水提升、处理设备的负担。使用喷雾除尘装置后, 用水量减少了90% 以上。

3、     配套水处理设施投入少

干雾抑尘减少煤泥水处理设备投入和清理沉煤池的人力，使用传统水喷雾装置和冲击水浴式除尘器,需投入大量的污水提升、处理设备和人力来清理沉煤池沉淀煤泥。使用喷雾抑尘装置后,由于粉尘被水雾捕捉沉降随物料输送入锅炉，二次污染小，产生的污水极少而无需频繁清理沉煤池,相应的费用减少。

4、     干雾抑尘系统杜绝了火灾隐患

干雾抑尘系统粉尘基本无外溢，对粉尘进行了充分的湿润并带入锅炉原煤仓，不存在火灾隐患，而布袋式除尘、静电除尘、水浴式除尘等，都容易因长期粉尘积聚而造成火灾隐患。

5、     占地面积小，维护方便，成本低

干雾抑尘系统省去了大量的除尘器风管，减少了现场场地空间的占用，一套雾化除尘装置可同时对两路皮带机导料槽和两路皮带机机头进行除尘处理，维护费用方便成本低。

王先生   13585881559

燃煤发电厂干雾抑尘应用实例（按尘源部位）