中频炉的维护篇—铜排修复

中频炉在使用中出现最常见的一种就是铜排被烧穿，而导致这一原因就在于中频炉的构造与其操作模式。中频炉的炉体是由感应圈、炉衬、炉壳以及倾炉这4个主要部分构成。所以在其运作的时候感应圈在熔炼时管内就会有冷却水。铜排与水冷电缆是连通，其炉衬紧靠在一起。所以在运作的过程中，被溶的铁液体漏出将铜排烧穿，引起铜排故障，中频炉此时也停止工作。
    对于这种问题，我们分析出，一般引起这种原因有两种：
    一、倾炉浇注时操作不慎或炉嘴过短，飞溅铁液附着在铜排上使其烧穿。
    二、炉衬被烧穿后，铁液外溢引起铜排烧穿。
    查找到原因以后，维护起来就很容易下手。
    对与{dy}种铜排烧穿，可暂时停炉，同时将1～2mm厚的铜片剪成小块，其面积应稍大于铜排烧裂口面积，然后用锯片或手砂轮xx铜排烧穿处的残渣，并用砂纸打磨干净，迅速将定形环氧树脂与固化剂混合，把修剪好的铜片在铜排烧裂处粘好，几分种后环氧树脂固化，即可形成很高的铜排粘结强度，此时就可以重新开炉了。对于第二种铜排烧穿，首先倾炉出铁，然后停止工作，对炉衬进行维护以后，{zh1}再对铜排进行粘补。
    对于中频炉的铜排维护，我们分析出有以上几种原因以及解决方式。发现这种问题后，应该尽快停炉，进行维护。防治中频炉在运作时进一步损害。