中频锻造炉的特点

透热是指金属热变形或热处理前的整体穿透加热，交流电转变为中频（300HZ以上至20K HZ）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也没有产生有害气体、强光污染环境。

                                                                                   

    中频锻造炉广泛用于锻造加热用于棒料、圆钢，方钢，钢板的透热，补温，兰淬下料在线加热，局部加热，金属材料在线锻造（如齿轮、半轴连杆、轴承等精锻）、挤压、热轧、剪切前的加热、喷涂加热、热装配以及金属材料整体的调质、退火、回火等。热处理，主要供轴类（直轴、变径轴，凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）；齿轮类；套、圈、盘类；机床丝杠；导轨；平面；球头；五金工具等多种机械（汽车、摩托车）零件的表面热处理及金属材料整体的调质、退火、回火等。

中频锻造炉特点：
●加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。 由于中频感应加热的原理为电磁感应，其热量在工件内自身产生，普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作，不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的不必担心由于停电或设备故障引起的不必担心由于停电或设备故障引起的不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象煤炉已加热坯料的浪费现象煤炉已加热坯料的浪费现象煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快由于该加热方式升温速度快，所以氧化极少，每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料30----50千克，其材料利用率可达98％。。由于该加热方式加热均，芯表温差极小，所以在锻造方面还大所以在锻造方面还大所以在锻造方面还大所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命大的增加了锻模的寿命大的增加了锻模的寿命大的增加了锻模的寿命，锻件表面的粗糙度也小于锻件表面的粗糙度也小于锻件表面的粗糙度也小于锻件表面的粗糙度也小于50um。
●工作环境优越工作环境优越工作环境优越工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。 感应加热炉与煤炉相比，，工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏，更可达到环保部门的各项指标要求，同时树立公司在外形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到所锻件温度耗电量小于360度.
●中频锻造炉加热更均匀，工件温度差异极小，温控精度高。 应用温控系统可实现对温度的xx控制提高产品质量和合格率。 中频锻造炉加热装置具有体积小，重量轻、效率高、热加工质量优及有利环境等优点正迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉及普通电阻炉，是新一代的金属感应加热设备。 是铸造行业缺一不可的主要设备， 其工作的稳定性、可靠性及安全性是流水作业的锻造及热处理生产线工作的保证。