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电镀前零件表面质量严重影响着电镀的质量。在整平光滑表面

上形成的镀层永远优于粗糙表面上形成的镀层。电镀之前的机加工、冷拉等零件制造工序，只保证本工序加工的尺寸、形位公差、表面光洁度等合格，而零件表面的锈蚀、氧化皮、难除污垢、磕碰等将导致电镀后零件外观达不到设计使用标准要求。另外，部分零件在进入电镀工序时表面状态不一致，同一个零件既有加工精密的部位，又有存在严重锈蚀及氧化皮的部位，使得电镀前处理无法进行，酸洗时间太短会使有氧化皮的部位氧化皮除不尽而无法进行电镀，酸洗时间太长会使精密尺寸部位腐蚀报废。正确的方法应该是先将锈蚀严重和有氧化皮的材料进行喷砂或酸洗等预处理除去表面氧化皮，然后再进行机械精加工，为零件{zh1}进行的电镀处理提供一个尽可能一致的表面状态，防止造成电镀工序顾此失彼。

由于许多零件的加工工序需跨转多个车间，而电镀总是{zh1}一道工序，经常是零件还没有到达电镀车间，装配车间已经等零件装配了。这种情况造成工期太紧，经常是连班加点赶工期，易造成电镀时间达不到工艺要求、或夜间工作光线不好看不清晰，从而影响电镀质量。因此，生产部门应协调好各车间加工工期，做到均衡生产，以保证电镀工序的加工时间，以生产出合的电镀产品。

在大气条件下，黑色金属用锌镀层来防止腐蚀。但当电镀层接触到酚醛漆类、醇酸漆、酚醛塑料、潮湿的木材、胶合板等，对电镀层的腐蚀是相当严重的，时间越长腐蚀产物越厚，这是少量有机挥发气氛对大气腐蚀的加速作用，叫做气氛腐蚀。能产生这样的有机挥发气氛的物质有：油漆、塑料、树脂、木材等。气氛腐蚀的腐蚀速度与有机挥发气氛的浓度有很大关系，浓度越高，腐蚀越严重。但是，有机挥发气氛只有在潮湿的大气中，才能腐蚀锌镀层，如果只有腐蚀气氛，而周围空气很干燥，则基本上不出现腐蚀现象，因此在大气中，只有在没有有机挥发气氛或者xx干燥空气的条件下，锌镀层才是可靠的防护性镀层。电镀合格的零件在储存过程中，一定保证库房的环境，避免零件发生气氛腐蚀。另外，在运输过程中，产品包装直接影响零件抗腐蚀能力。因此必须{zd0}限度地减少有机挥发气氛源，电镀件一定要用木箱包装存放，要加可靠的内包装，并放入干燥剂，以保证零件与外界腐蚀氛围xx隔离，否则零件极容易锈蚀，影响产品质量，造成不良影响。这些外部因素非常容易被我们忽视，成为影响电镀质量的重要因素。

电镀作为制造业中的一个特殊工种，不可或缺，但往往不被重视。一旦出现了质量问题，只是从电镀工序找原因，而忽视其它外在因素。因此，为了确保电镀产品质量，不只是电镀车间，整个质量控制系统，都要有明确的责任和权限，尽可能为电镀工序着想，为电镀加工提供一个良好的基体底层。从图纸设计到工艺、工装准备，从零件加工、装配、检验到转运、保管，直到{zh1}的包装运输，每一个环节都应严格控制，确保电镀质量，这对提高产品质量具有十分重要的现实意义。