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产品详情
1. 有效容量：0.5L
2. 温度范围：RT~300℃
3. 加热方式：电热管
4. 加热功率：2.4KW
5. 控 制 器：PLC可编程式彩色触摸屏，人机操作界面，可设定所有的工艺参数
6. 倒料方式：电机翻转倒料
7. 翻转角度：110°
8. 转子速比：1：1.27
9. 转子转速：0-80 rpm变频器调速
10. 转子材质：SKD铬钼合金
11. 转子硬度：HRC60表面硬铬
12. 混 炼 室：SKD铬钼合金材质，内腔表面硬度HRC60镜面硬铬
13. 上 压 砣：全压力气动，气源压力0.5～0.8Mpa（客户自备气源接驳口）
14. 冷却方式：自来水冷却（客户自备水源接驳口）
15. 主 电 机：3KW
16. 翻转电机：0.75KW
17. 体 积：950×520×900（W×D×H）mm
18. 电 源：3∮ 、AC380V 、22A三相五线（客户自备电源接驳口）
19. 重 量：约350kg
生产使用过程
加料顺序密炼机混炼中，生胶、炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要，一般都是生胶先加，再加炭黑，混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂，这样有利于混炼，提高混炼效果，缩短混炼时间。液体软化剂过早加入或过晚加入，均对混炼不利，易造成分散不均匀，混炼时间延长，能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和促进剂通常在混炼的后期加入，或排料到压片机上加，减少焦烧危险。小药（固体软化剂、活化剂、促进剂、防老剂、防焦剂等）通常在生胶后，炭黑前加入。
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打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；
4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；
5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；
6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min；
7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；
8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；
9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，大功率、转子的转速；
10、将开炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上bao辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫黄，左右割刀各二次，待硫黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。
11、将开炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角bao，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料bao辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。
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宝鼎大量供应密炼机，操作简单、占地面积小
注意：开始混炼实验时，可先混炼一个与试验胶料配方相同的胶料调整密炼机的工作状态，再正式混炼；对同一批混炼胶料，密炼机的控制条件和混炼时间应保持相同。影响因素编辑简介密炼机混炼的胶料质量好坏，除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。装料容量即混炼容量，容量不足会降低对胶料的剪切作用和捏炼作用，甚至出现胶料打滑和转子空转现象，导致混炼效果不良。反之，容量