最小起订量：1 计量单位：套 产品单价：询价 供货总量：999
机制砂式砂浆生产线
该生产线自动化程度高，从砂石粉碎、筛选、烘干到原料自动计量、搅拌、装袋、散装，全程电脑控制，人机界面，操作直观方便。整条生产线优化设计、科学合理，工艺流程简捷、结构紧凑，节能环保、性能稳定、经久耐用，可根据客户产品配比、产量及环境要求进行合理配置，提供xxx较高的设备配置方案。
配置的石料生产线均根据实地现场勘察情况或客户实际要求为客户精心设计，充分体现了设计的合理性、实效性、适用性，处理量大、磨损低、运行成本低是其显著的特点。雄厚的技术实力和完善的服务体系是客户放心选购和使用的保证。根据不同的工艺要求，各种型号的设备进行组合，满足客户的不同工艺要求。
该设备智能化程度高，人机对话简易，年产量10-30万吨，在显著提高功效的同时，单位能耗及人工支出显著降低。
烘干砂式预拌砂浆生产线
该套生产线由砂子烘干系统及预拌砂浆混合系统两部分组成。主要包含：砂子烘干系统、筛分输送系统、原料储存系统、{gx}混合系统、自动配料系统、气动平衡系统、除尘系统、袋式包装系统、散装罐车专业包装系统以及PLC自动控制系统等。
该套生产线具有以下优异的性能：
1、配套烘干设备采用新型欧版三回程{gx}烘干机，在有效提高单位产能及场地利用率的同时，大大降低单位能耗，实现绿色节能生产。
2、基于设备运行的需要，砂子筛分系统被xx分为底部粗筛及顶部精筛两阶段。精筛部分被巧妙的置于成品砂仓顶部，精筛后的成品干砂按粒度大小分别进入不同砂仓，以备生产之需。该设计不仅提高了设备运行的合理性及科学性，也有效地提高生产场地土地利用率。
3、在配料方式上，该套设备摒弃传统地面配料模式，采用塔式布局顶部配料模式，大幅减少物料配比输送时间，提高生产效率，降低材料成本。
4、混合系统采用-10立方大容量无重力双轴{gx}混合机，混合时间短，混合精度高，混合速率3-5分钟一批。{gx}生产的同时，确保成品砂浆实用效果无虞。
5、该套设备在常规自动包装机的基础上，还配备有{gx}散装装车机，该系统可对4米及以下槽罐车进行自动散装作业，满足工地大批量散装砂浆的使用需求。
6、全套设备由PLC自动控制系统实现控制，其自动化管理程度已达国内先进水平。
◆DFY-系列预拌砂浆生产线（10-30万吨/年）：
A：原料储备：砂储料仓3-6只，分粗中西三种砂，水泥粉、煤灰仓、稠化粉仓各一个， 各料仓均由斗提机或气力输送将物料输送入仓备用，各仓设置仓顶除尘器，上下料位计，破拱装置，防爆装置，手动（气动蝶阀）及输送管路等附件。另设置3只添加剂储备仓，添加剂由箱式电动提升机提到仓顶，手工拆袋入仓。
B：原料计量：本系统设置砂计量称1台，粉料称1台，添加剂称1台；砂在地面称重经二次提升入混合机上方待混仓，粉料直接输送到混合机上方计量仓，再直接入混合机。
C：搅拌系统：本系统采用双减速机双轴无重力混合机，型号：WZ-4000至10000，采用启动打开门放料，配置气相平衡系统。
D：成品处理：搅拌均匀的产品进入成品仓，通过气动三通将物料分为3路，两路进自动包装机，然后皮带输送进装车机或摞包机，1路进散装输送机再经斗提机入散装储备仓，入散装车。
E：除尘系统：各粉料仓自带仓顶除尘器，振动筛和砂仓共用1台除尘器，制砂机和输送皮带共用1台除尘器，散装机和包装机共用1台除尘器。
F：计算机控制系统：计算机系统实现计量、卸料、输送、搅拌及输送全过程自动控制和xx手动控制，动态模拟过程，具有计算机自我诊断，自动报警，落差自动修正功能。配置数据库，能储存100个配方和计划号，可随时调用或修改。
G：成品储存：混合生产后的成品砂浆通过提升设备提升存入成品仓备用。
H：散装包装系统：成品砂浆根据要求进行自动计量包装或散装计量装车。