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真空管路或系统内返油
1.缺油
2.抽气口与排气口错误连接
3.供油管线堵塞
4.真空泵出现问题
5.真空泵中外来物堵塞
6.环境温度达到或超过油蒸汽压
7.有蒸汽压低于指标
8.工作气体温度过高
解决方法：
1. 加油
2. 抽气管线与抽气口连接
3. 断开泵连接，清洗并更换符合要求的油
4. 修理货更换润滑油真空泵油
5. 清理真空泵
6. 降低环境温度并注意空气流通
7. 更换符合要求的润滑油真空泵油
8. 更改工艺或加冷却系统
以下介绍的六个简单实用的方法可以帮助轻松搞定导轨油和切削液的分离性问题：
一招识破：不良分离性能导致的症状
导轨润滑通常处于全开放状态，往往会污染切削液，因此，作为导轨油一个最重要的属性，就是必须能很好的和水溶性切削液分离、而不是混溶。良好的分离性不仅能有助于避免生产成本增高，还能有效减少设备因故障而意外停工的发生。
倘若导轨油和切削液之间的分离情况不佳，导轨油将出现乳化现象，并引发以下问题：
· 润滑效果降低，摩擦增大
· 可能导致更高的能耗
· 与导轨接触的材料表面或涂层材料出现磨损
· 机器及零部件遭受腐蚀
不良的分离性还会使导轨油在水溶性切削液里乳化，从而导致：
· 切削液浓度发生变化，性能变得难以控制
· 润滑效果变差，工具磨损现象严重，机械加工表面质量变差
· 系菌繁殖的风险变大，产生异味
· 降低切削液的PH值，可能造成腐蚀
· 切削液出现太多泡沫