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由于电路板生产废水的排放量大、污染物成份复杂、浓度高，为提高废水处理的可靠性和稳定性，同时节省处理费用，应将废水、废液按污染物成份及化学特性的不同在进行分类处理。根据一般电路板生产工艺中各生产工序废水废液排放资料，可将废水、废液分流合并为六大类，见下表：
序号 废水废液种类 来源 主要污染成份 主要污染物浓度 Cu2+(mg/L) COD(mg/L) pH
1 制程清洗废水 各工序水洗(除油墨水洗) Cu2+、Ni、Pb、SS、酸碱等 30～120 100 2～5
2 显影油墨废水 剥膜、显影等清洗水 COD、SS、酸碱等 — 300～1000 10～12
3 显影油墨废液 剥膜、显影等 COD、SS、酸碱等 — 10000～20000 12
4 酸性废液 H2SO4缸等 Cu2+、H2SO4、HCl等 200～600 — 1
5 化学铜废液 镀通孔等 Cu2+、H2SO4 1000～2500 — 2
6 碱性废液 蚀板、化学沉铜等 NaOH、Cu2+等 80～100 — 13

根据上海某电子线路板公司的废水排放量、水质特点及国家、地方污水排放标准，在确保废水处理系统工艺流程合理、出水严格达标的前提下，采用了“物化”处理工艺，其处理效果好、出水稳定、运行成本低。

工艺说明：
1显影油墨废液
显影油墨废液主要是剥膜、显影等工序中产生的，含有大量碱溶性感光膜的有机废液，显影油墨废液是所有电路板生产废液中排放量较大的一种，排放量约10m3/d。其COD浓度特别高，通常为10～20g/L，且显强碱性，一般呈现深蓝色。它是电路板企业废水COD超标的主要原因。显影油墨废液由于COD浓度太高，一般都需要进行预处理后才能混入显影油墨废水中进行处理。
显影油墨废液预处理通常采用酸析法：即在酸性条件下，通过曝气搅拌，使油墨析出形成胶状物。在本处理工艺中也采用这种酸析法，废液从车间排入集水池，采用pH仪控制加入硫酸，然后曝气反应2～4个小时，使油墨析出结块浮于水面。浮渣由人工进行打捞装袋，废水并入显影油墨废水调节池进一步深化处理。由于废液排放量相对来说比较少，在此采用间歇式处理，旨在节约资金投入。

2显影油墨废水
显影油墨废水主要是剥膜、显影等工序中清洗所产生的，废水量占电路板生产所排放总水量的10%左右，约100m3/d。废水中主要含有碱溶性感光膜，COD浓度比较高，显碱性。由于油墨废水中主要含有大量有机污染物，如果不加以预处理，而直接与制程废水一起混合处理，是很难使有机污染物达到处理要求，因此我们在设计时将油墨废水首先进行预处理，然后再汇入制程废水中进一步进行处理。
在此我们采用气浮净水器对油墨废水进行预处理，油墨废水从车间排出后进入集水池，采用曝气搅拌使废水混合均匀，然后由泵打入气浮净水器进行处理。在进入气浮的同时加入净水剂等化学药剂，使废水中的污染物与药剂充分混合反应，形成不溶与水的絮凝物质，然后再进入气浮。在气浮内利用高压状况下，用溶有大量气体的水作为工作液体，在骤然减压时释放出无数微细气泡与经过混合反应后生成的絮凝物粘附在一起，使其絮体的比重小于1，从而浮于液面之上，形成泡沫（即气、水、颗粒三相混合体），使污染物质得以从废水中分离出来，达到净化效果。废水经气浮预处理后，其有机污染物已大大降低，{zh1}汇入制程废水中。