一、系统介绍
微量润滑系统是随着金属切削和成型加工的发展而随之发展起来的，它弥补了传统中水溶液切削刀具冷却润滑系统的弊端。
该系统通过微型泵将定排量的润滑油打入混合阀内与压缩空气进行混合后（微型泵可以进行流量的xx调节）向切削刃输送含有xx计量的润滑油的油气而起到润滑的效果。油气在机床运转中被刚好消耗掉，因此不具备油雾弥散和扩散到空气中的条件，得到很好的工作环境，同时避免了刀具与工件产生的摩擦热。一、系统介绍
微量润滑系统是随着金属切削和成型加工的发展而随之发展起来的，它弥补了传统中水溶液切削刀具冷却润滑系统的弊端。
该系统通过微型泵将定排量的润滑油打入混合阀内与压缩空气进行混合后（微型泵可以进行流量的xx调节）向切削刃输送含有xx计量的润滑油的油气而起到润滑的效果。油气在机床运转中被刚好消耗掉，因此不具备油雾弥散和扩散到空气中的条件，得到很好的工作环境，同时避免了刀具与工件产生的摩擦热。


由于使用含有微量润滑油的油气进行润滑，并且油气是以油滴形式存在的，不像油雾一样具有弥散性，也不会产生废弃物，因此生产效率得到提高。
采用该系统可以避免热量的聚集和热变形，因此机加工过程xx而洁净。加工过程中刀具和工件处于室温状态，刀具的寿命可以大为延长，从而降低了维护和更换刀具的费用。
 
二、主要应用：
1．铝材厂铝棒下料锯切使用，铜材厂铜棒下料锯切使用。
2．生产各类标准规格铝锭、铜锭时进行断料（运用锯切）。
3．各类板锭铣边（单、双面铣）
4．通过挤压机挤压出各类型材后进行切断工作的设备，（进行锯切）
5．各类精密合金零部件的高光洁度切削加工（后工序需要热处理加工的）车、铣、钻孔、攻丝。
三、优点：
1．采用微量润滑系统进行润滑冷却切削加工后，由于油气的润滑属于刚需性润滑方式，因此切出的铜屑、铝屑表面很干燥并且不含杂质，如果为了节省材料，可直接将其回炉熔炼，避免浪费，同时免除许多额外费用支出。（如铜屑、铝屑的清洗、杂质分离、甩油烘干等）
2．由于微量油气润滑，使得刀刃处于常温状态，避免了温度急剧攀升，不必担心刀具淬火等现象，这样使得刀具寿命延长2－3倍以上，刀具寿命的延长直接带来了刀具费用的降低。
3．在延长刀具寿命的同时，也会带来刀具更换时间的减少，废品率的降低，这样加工生产效率得到提高，据不xx统计，采用微量润滑系统后，生产效率可以提高50％以上，主轴转速和吃刀量也可以大幅提高。
4．由于油气润滑减少了铜铝切削时产生的雾状颗粒弥漫，同时也不会向乳化液一样，造成周围气雾弥漫，避免不良中毒或者身体不适，这样大大改善了工作环境，符合环保部门的要求。
三、系统特点
1．每个润滑点的油量可以单独调节，调节范围更xx和广泛，（可以通过微型泵流量调整与泵动作间隔时间协调调整，范围更广，更xx。）
2．欧洲{zx1}技术配备，确保系统稳定。
设备可以根据需要对1—8个润滑点进行同时润滑，利用率更高，与定点润滑相比，费用更低，一般几个月就能收回投入。