一、Engineering support工程支持

1、开发过程严格遵循IATF 16949 的APQP流程。

2、开发工程师熟练使用AutoCAD两维设计软件,和Pro/Engeneer、UG 、Catia等三维设计软件

3、现具有各类汽车、摩托车、电动车、平衡车控制拉索的设计开发和过程开发经验和能力。

二、Testing equi rpment检验设施设备（测试设备）

河北赫佳能完成所有拉线相关实验

1、几何类检测设备 数显卡尺、光栅尺、千分尺、角度仪、高度尺

2、力学类检测设备 推拉力计、xx材料拉力试验机、预拉机

3、性能类试验机 耐久试验机、软轴异响试验台、高低温试验箱

4、环保类试验机 能量色散X荧光光谱仪、热裂解脱附仪、气相色谱仪

三、Key process control过程控制关键点

1、钢丝接头拉脱力（自动下料打花机）a、钢丝打花尺寸；b、打花形状；c、打花位置

2、产品寿命a、钢丝油脂：甲基硅油b、钢丝绳材质：SWRH62A《弹簧钢》c、软管内衬材质：采用宝理POM-M90-44&高密度聚乙烯HDPE

四、Process inspection control过程检验控制

1、首检：首件三检，即工人自检、互检、检验员检

2、过程检验：每隔2小时进行一次过程抽检，防止过程波动，出现不合格品或出现不合格品的趋势.过程中对关键或重要尺寸采用SPC统计过程控制方法

3、终检：按抽检比例进行随机检查，采用C=0控制方法，抽检中发现不合格品即进行全检4、出库前检查：出库前对产品进行随机抽检

五、Qualify Raw Materials原材料质量

1、使用指定供应商

2、年度审核与评价

3、原材料进货检验与测试

4、使用批准的材料

5、零件关键特性100%检验

6、每批抽样检验

7、年度产品测试

六、Intensive inspection & testing 强化检验与测试

1、100%_ 工装预拉

2、有效使用行程尺寸A+B尺寸100%检验。

3、100%长度检验满足CPK要求

4、拉线的耐久测试

七、Operation and manpower 运营与人力

1、规范的作业指导书与程序

2、明确职责与责任

3、培训和熟练的作业员工

4、和客户良好顺畅的沟通

八、Quality system 质量系统

1、按照质量程序要求规定检验、测试

2、完整的拉线质量信息，如原材料批次跟踪，生产质量记录、工程更改及工装履历等

3、和客户质量问题的及时沟通与回复

九、Error Proofing防错防误 现有防错技术清单

1、漏装零件防错

2、不正确零件防错

3、零件装配方向不正确防错

4、零件位置不正确防错

5、尺寸超差防错

十、Process Cotrol 过程控制

1、运用SPC统计方法进行全面质量控制

2、用X-R控制图对重点尺寸进行控制,防止其出现异常,保证过程稳定

3、设备进行日点检记录

4、工装定期检查记录

5、量检具进行周期检定

6、编制质量控制点作业指导书

7、对关键点进行过程能力指数测试