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注吹大型中空原料（即塑料）中空吹塑机的机头把挤吹中空原料（即塑料）中空吹塑机储料式机头中的储料和注射挤出型胚的两种功能分离出来，由注射塑化机构完成，这样，使机头具有连续式机头易换色换料的优点。
达到型坯重量重复精度高、塑化能力高、换色换料时间短、熔体融合缝区的强度高。挤吹大型中空原料（即塑料）中空吹塑机一般采用储料式机头，内部结构复杂，零件多，所以从储料式机头本身的特点，不可避免存在换色换料时间长，计量精度不准等缺点。
同时，简化了机头的结构，再加上合理的流道设计，从根本上解决了挤吹中空原料（即塑料）中空吹塑机储料式机头换色换料时间长的缺陷，同时不影响型坯壁厚控制伺fu系统的安装。
大型中空原料（即塑料）中空吹塑机是把吹塑机的注射塑化机构与中空吹塑机的吹塑合模机构互相结合起来的综合型中空原料（即塑料）中空吹塑机，吸取和发挥两种机械的各自特长。
所有的中空吹塑机、张家港吹塑机、吹塑机差不多都是用来吹原料（即塑料）的，基本上都是用树脂为原料，用聚丙烯树脂挤出吹塑成型原料（即塑料）瓶的生产工作是：首先把聚丙烯树脂和一些辅料(如色母料)按配方要求分别计量。
掺混在一起搅拌均匀，投入到塑料挤出机中塑化熔融，从成型模具中挤出管状型坯，然后立即置于成型制品的模具型腔内，吹入压缩空气，把型坯吹胀，冷却定型后，则成型与模具型腔xx相同的瓶制品。原料塑化熔融时工艺温度应控制在170—230℃范围内。坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1．5—3)：l范围内。吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0．3～0．6MPa。成型瓶用模具温度为20—50℃，冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50％~60％。
还需注意的是塑料挤出机温度设定的原则 机头的基本温度按基层原料（即塑料）的要求设定，再根据其他层的挤出情况调整。在要求不同温度的几种熔体复合处，按基层原料（即塑料）的要求设定温度，再根据功能层及黏结层的要求调整。
吹塑机是以什么为主动力源呢？
吹塑机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吹制成各种形状的高级bao装装璜盒、框等产品的机器。操作步骤也很简单，它只要打开加热开关机接通加热时间掣电路，调节加热时间掣定时间钮，根据实际bao装情况，选择适当的电木模发热片通电加热时间。
吹塑成型机原理：吹塑成型又叫热塑成型,这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吹力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吹塑成各种形状的真空罩、吹塑托盘、泡壳等。其主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸、多功能可调尺寸、下模盘、上模、上闸、刀闸、切片、放片及配以真空装置等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统.
岩峰工贸吹塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。
吹塑机的控制系统设有自动保障功能：
浙江黄岩岩峰工贸有限公司位于中国有名的桔乡、模具王国、塑料产品的发源地——浙江黄岩，产品远销亚洲，中东，非洲，等多个国家，营销网络遍布全世界。
我司机器生产工艺流程全部自动化，可以同时配套多台机器组合到全自动生产线上，整个生产过程无须人手接触瓶胚或成品瓶。
本系列机器适合吹制50毫升—30公升的冷、热灌装塑料瓶或其它塑料容器。
控制系统设有自动报障功能；当作错误或出现故障时，电脑会显示并发出警报。各加温区设有分段控温，模具更换方便快捷，在相应机器的容模范围内无须调整容模厚度。
