在电镀过程中产生一定量的含铜清洗水，漂洗水中含有较高浓度的铜离子，如不加回收系统，会让废水中的铜离子白白的浪费，还会产生一定的处理费用。为了节约重金属离子及回用部分水量，

交换吸附装置

离子交换装置装填特种树脂，吸附水中的铜离子，从而实现铜的回收利用。通过对离子交换过滤装置出水的检测，可以判断树脂是否饱和，当树脂吸附饱和时，铜离子的吸附量已达到35g/L，此时需用酸碱对树脂进行再生来回收铜离子，并使树脂能够重复使用.

再生出来的硫酸铜回镀槽反复使用,经过铜离子过滤的清洗水可回清洗槽循环合使用,重金属在线回用设备水回收率可达到99%.重金属回收率可达90%以上, 由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍数可以达到100倍（以体积计）。膜分离后的浓缩液经过适当处理达到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的零排放。因此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。

二、膜法电镀废水零排放流程

    电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是加药费用），占地大等缺点。

    膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水处理提供了“绿色”的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液xx达到去离子水标准，回到第三漂洗槽重复使用。因此，就实现了闭路循环处理系统，在整个循环系统中，没有其他物质进入，也没有物质损失，达到物料平衡，处理后回用水铜离子小于0.2.mg/l，水回用率可达到95%以上.