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    线路板厂污水处理工艺和实用技术,线路板废水许多企业在处理流程上基本可分为综合，络合与有机废水几大类，其中最为难处理的为综合废水，因为通常废水中的有机废水是要进入到综合废水的调节池里面去的。所以，虽然综合废水处理不难。但这样一来有机会废水就增加了废水中的污染物，比如，多种重金属离子与cod与磷超标准等等。直接导致了处理难度的增加。

      对于废水中的银、铜、铁、铅等重金属的离子的去除方法，我们通常所采用的方法是用石灰或碱的化学沉淀法去除重金属、或者氯化还原法 、离子交换法、超滤等等，当然这些方法的确可以去除少量重金属离子。但是无法xx去除。并且药剂的投加成本相对要高。出于成本上的考虑，我们通常采用的方法是化学沉淀法进行处理。

      对于线路板废水的处理工艺通常是（由于不是每一个线路板企业的处理工艺流程都是相同，本文我们只是举广东某一典型具有代表性的线路板厂的处理工艺流程进行案例为介绍）：线路板的废水由车间排出进入综合废水调节池后，与其它经预处理后的废水废液混合，调节均匀后由水泵打入pH调节池，在pH调节池内进行pH调节，PH值控制在10左右，使Cu2+及其它重金属离子形成不溶于水的重金属盐；再加入混凝剂、助凝剂等化学药剂进行反应。在这里，我们常常所采用的混凝剂为硫酸铝，或者聚铝与聚合硫酸铁等等。因为聚合硫酸铁具有絮凝快速，沉淀效果好等优势。且聚合硫酸铁所适宜的PH值范围比较宽（5－9间{zj0}，大于12后效果明显变差），且处理后水的PH值和碱度下降小。当废水的水温比较低时，聚合硫酸铁在这个基础上仍然可以保持稳定的沉淀效果。碱化度比其它铝盐、铁盐高，对设备侵蚀作用小等优点；

       我们使用的助凝剂则采用的是聚丙烯酰胺，原因很简单，因为聚丙烯酰胺易溶于水，几乎不溶于苯，乙醚、酯类、丙酮等一般有机溶剂，它的水溶液几近透明的粘稠液体，xx、没有腐蚀性，固体聚丙烯酰胺有吸湿性，吸湿性随离子度的增加而增加，聚丙烯酰胺稳定性好，聚丙烯酰胺能使悬浮物质通过电中和，架桥吸附作用，起絮凝作用。聚丙烯酰胺经水解后充分与水中的污染物进行充分的反应，会相应的产生低聚合高电荷的多核络离子、高聚合低电荷无机高分子及凝胶状化合物，然后再与聚丙烯酰胺进行絮凝反应，产生大量不溶于水的絮凝物。助凝剂在这个过程中的反应速度会很快，加之混合过程要快速而均匀，并且在混凝剂的反应过程时搅拌机不停地进行搅拌配合。才能够充分的使物化处理顺利有效的进行，保zheng{zd0}的反应速率、{zd1}的停留时间和最xx的反应效果。

      {zh1}线路板废水会经絮凝反应后进入沉淀池，为了能够让它比较大的絮凝物能够沉淀下去变成污泥。我们在深沉也停留几个小时让它沉淀，如果能在沉淀池中配一些相应的填料加速沉淀的效果与速度就更好了。还能够有效防止污泥上浮（处理生化污泥）。在废水处理沉淀池末端设置一个砂滤罐，然后用离心泵从沉淀池抽入回调池，这样将进入少量悬浮物和少量未沉淀的含铜泥，然后在回调池内调节出水的pH值到6-9之间，然后再经放流池和导流堰达标排放。斜管沉淀池内污泥根据所处理的水量大小定时排入污泥浓缩池，然后经板框压滤机过滤成泥饼。这样处理工艺流程才算真正完成。

     然而我们在线路板废水处理过程中对于水处理药剂的选择及投药量的控制是处理线路板水的很重要的一个步骤 。我们通常在废水中使用的药剂有硫酸亚铁 、硫化钠 、氢氧化钠、聚合硫酸铁 、聚丙烯酰胺和聚合氯化铝 、复合碱，重金属去除剂等等以配合该工艺更好的进行水处理。